第一章匯編說明4

第一節編制依據4

第二節采用的主要技術標準、規范和規程圖集4

第二章項目概述5

安裝工程設計導論5

一、給水工程設計概況5

二。排水工程設計概述6

三。電氣工程設計概述6

第三章施工部署7

第一節工程質量目標7

一、施工組織7

二、主要施工工藝7

三。施工進度:7

第四章施工準備7

一、施工設備需求計劃:8

二、施工計量器具需用計劃8

三。勞動力需求計劃清單8

四。設備和材料動員計劃:9

1.給水排水第9部分

2.電氣部分10

第五章給排水工程施工方法11

一、給排水安裝工程11

b、材料供應11

C.施工順序:12

D.溝槽開挖、回填和管道基礎處理:13

E.保留和嵌入:14

F.管道安裝:16

G.管道連接:21

A.PP-R管道安裝技術:21

b、UPVC管安裝工藝流程:24

c、柔性鑄鐵管安裝工藝流程:25

d、鋼管焊接:27

e、系統測試和清洗及操作27

A.系統的水壓試驗、清洗和運行是檢查施工質量和保證系統正常運行的重要環節。在此期間結束時，我們將根據設計圖紙和技術要求編制系統試壓、清洗和運行的實施計劃，并提交甲方批準后實施?，F在主要要求如下:27

B.系統水壓試驗的要求如下:

c、排水管道應做灌水試驗29

D.水系統試運行:29

h、防腐31

第六章電氣工程的施工方法33

1.電氣工程施工工藝流程圖如下:

2、防雷與接地安裝34

3、防雷引下線敷設36

4.平衡環連接37

5.安裝避雷器(避雷帶)38

6.電氣PVC管道的預埋施工:39

塑料管隱蔽施工過程的控制程序如下:39

b、鋼管敷設42

7、橋架安裝及導線敷設46

8、電纜敷設49

9、配電箱安裝53

10、燈具安裝54

11、建筑照明電源調試62

第七章工程質量保證措施62

第八章施工安全生產保證措施63

第九章文明施工管理技術措施63

第十章成品和半成品的保護和保證措施63

第十一章技術和質量信息管理保證措施67

第十二章質量通病及防治措施67

第十三章施工進度計劃保證措施74

第十四章特殊情況下的緊急措施79

第一章編制說明

第一節編制依據

本工程施工合同、施工圖紙、設計交底概要。

類似項目的技術經驗和相關技術的新成果。

我公司擁有現有的施工技術力量、機械設備和資金實力。

相關的國家、行業和地方法律法規；國家強制性技術、質量標準和工藝標準。

第二節、采用的主要技術標準、規范和規程圖集。

序列號

標準數

標準名稱

一個

GB50300-2001

建筑工程施工質量驗收統一標準

二

GB50235-97

工業金屬管道工程施工及驗收規范

三

GB50254-96

電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范

四

GB50303-2002

建筑電氣工程施工質量驗收規范

五

GB50242-2002

建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

六

GB50169-92

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

七

GB50168-92

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

八

JGJ46-2005

施工現場臨時用電安全技術規范

九

GB50236-98

現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范

十

GB50275-98

壓縮機、風機和泵安裝工程施工及驗收規范

十一

DB51-T33-91

建筑安裝工程技術和操作規程

十二

GB50168-92

電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

十三

GB50058-94

建筑防雷工程質量驗收規范

十四

GB50169-92

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范

十五

GB50254-259-96

電氣裝置安裝工程施工質量驗收規范

十六

GB50231-98

機械設備安裝工程施工驗收通用規范

十七

GB/-92

建筑排水用硬聚氯乙烯管

十八

GB/-92

建筑排水用硬聚氯乙烯管件

十九

DL/T621-1997

交流電氣設備的接地

二十

GB50150-91

電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

二十一歲

JGJ59-99

建筑施工安全檢查標準

二十二歲

GB14050-92

系統接地的類型和安全技術要求

二十三個

GB50268-97

給水排水管道工程施工及驗收規范

第二章項目概述

本項目由1號樓和10號樓及超市組成。其中1號樓為35層懸空建筑，建筑面積24857.12㎡，建筑高度105.35米:2號樓34層為三層建筑，建筑面積22973.21㎡，建筑高度102.45米:10號樓建筑面積3018.71㎡，建筑高度+7.2米，均為高層住宅。

安裝工程設計概論

一、給水工程設計概況

本項目最大日用水量800.8m3，最大用水量219.106m3

本工程有效供水壓力為海拔380.0米，工程用水從北面的市政生活給水管接入，進水管徑為DN200。

本工程室內給水分為三個區域。第一區由市政生活供水直接供給，第二、三區在3號樓二層設置生活泵房，疊加供水設備。供水流量為90m3/h，各區域供水壓力超過0.35MPa的樓層設置支管減壓閥，閥后壓力為0.34MPa。

本工程家庭給水采用PP-R管，閥門從井內外沿過道進入生活陽臺。陽臺設置截止閥，室內冷熱水安裝到位，壓入凹槽。

二、排水工程設計概況

本工程設有室內雨水管道、污水管道、空調排水管道和水表井排水管道系統；其中室內雨水管道采用UPVC給水管承插粘接連接；UPVC排水管用于空調排水管、水表井排水管，采用承插、粘接連接；生活污廢水管道系統立管采用RBS螺旋排水管，采用承插和粘接連接；轉換層及主排埋地部分采用柔性鑄鐵排水管(RKC管)，采用不銹鋼卡箍柔性連接；污水管道系統的支管和UPVC排水管用于地下單獨排水，采用承插粘接連接。

本工程電梯底坑采用柔性鑄鐵排水管(RKC管)，不銹鋼卡箍柔性連接。

本工程集水坑排水采用成套設備、污水泵和機械排水，由電子液位自動控制器控制。排水管道為焊接鋼管。焊接連接。

三。電氣工程設計概述

1.本工程10KV變配電間位于2號樓二層，配有6臺800KVA公用變壓器供居民用電，1臺800KVA和1臺630KVA專用變壓器供特種設備和超市商業用電。發電機房位于2號樓二層，為1、2、10號樓及超市、商業、公共照明、專用設備配備550KW柴油機，以備停電時使用。設備、控制箱、動力配電箱、照明配電箱等的安裝調試。燈具包括熒光燈、感應燈和應急燈。線路敷設從低壓配電室引至電纜橋架內的電氣豎井，再引至各層配電箱。室內強弱電預留和預埋到位。

2.本工程防雷接地按二類防雷建筑設計。低壓供電系統采用TN-S系統，利用構造柱中兩根大于φ 16或4根φ 12的主筋作為防雷引下線。八層以上由框架梁中的兩根主筋作為均壓環焊接連接并與防雷引下線焊接連接，電梯間和電梯井道內敷設-40*4熱鍍鋅扁鋼；金屬橋架內敷設A -25*4熱鍍鋅扁鋼。本工程做總等電位聯結，每層住宅衛生間按規范做局部等電位聯結。

第三章施工部署

第一節工程質量目標

從開工到竣工，做好施工的每一個環節，確保工程質量達到合格標準。

一、施工組織

1.各級管理人員必須發揚求真務實的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“三講”(即責任心、主動性、耐心、勤奮和愛心；勤快的手、腿、腦；注重安全、質量和效益，確保項目建設管理的順利進行。

2.在施工管理的全過程中，必須服從指揮，團結一致，各級逐級向上級負責，明確各自的責權利，嚴格履行設計要求和施工規范、工作標準及企業的規章制度。

二、主要施工流程

熟悉圖紙、施工準備、班組交底→現場定位安裝準備→各專業安裝協調→油漆→清潔→終端設施裝修安裝→調試、測試→竣工提交。

三、施工進度計劃:

預留預埋隨土建工程進度進行，待安裝條件形成后，編制詳細進度計劃。

第四章施工準備

一、施工設備需求計劃:

序列號

設備名稱

規格和型號

單位

量

評論

一個

交流焊機

BX6-300型號

平臺

六

二

臺式鉆床

Z4019

平臺

三

三

手提式砂輪機

S3S-150

平臺

四

四

電動沖擊鉆

568型

保持

十五

五

手槍電鉆

J12-6- 10

保持

五

六

臺式研磨機

SISI-200

平臺

二

七

手動壓力試壓泵

0～2.4兆帕

平臺

三

八

電動試壓泵

0～2.4兆帕

平臺

三

二、施工計量器具需求計劃

序列號

名字

使用

單位

量

一個

照相機

收集工程圖片和資料

平臺

一個

二

接地電阻計

測量接地電阻

平臺

一個

三

兆歐表

絕緣測試

平臺

四

四

萬用表

平臺

一個

五

灌溉試驗裝置

Φ200、Φ150、Φ100、Φ75

設置

三

六

千分尺

測量電線直徑

設置

一個

七

氧氣表

電焊工0 ~ 25 MPa

設置

二

八

乙炔表

電焊工0 ~ 25 MPa

設置

二

九

鋼卷尺

10m，5m測量長度

僅僅

每個50英鎊

十

磁帶

50m電纜長度和放線。

僅僅

2

十一

水準瓶

仰角檢測

平臺

一個

十二

水準標尺

水平調查

保持

五

十三

鋼絲錘

垂直測量

個人

五

三。勞動力需求計劃清單

序列號

職稱

單位

使用數量(單位)

使用天數(天)

工作數量(單位)

評論

一個

油漆匠

個人

六

二十

一百二

二

磚石建筑

個人

六

一百

六百塊

三

水管工

個人

二十

二百

四千

四

電工

個人

三十五歲

兩百五十

八千七百五十元

五

設備維修工人

個人

二

二百

名流

六

焊接

個人

六

二百

一千二

七

保護

個人

三

四百九十八個

一千四百九十四個

八

酷宮

個人

三

四百九十八個

一千四百九十四個

九

龔平

個人

五

三百

一千五

總數

個人

八十六

一千九百六十六個

一萬九千五百五十八

四、設備和材料進場計劃:

1.給排水部分

管道的主要材料見表1-1。

表1-1管道部分主要材料表

序列號

材料名稱

模型設定

單位

量

一個

離心柔性鑄鐵管

DN100~200

米飯

根據現實

二

UPVC消音螺旋塑料排水管

DN100-150

米飯

根據現實

三

普通穿墻套管

DN75-200

設置

根據現實

四

PP-R供水管

De25~De50

M

根據現實

五

UPVC塑料排水管

Φ50-ф200

M

根據現實

六

雨水頭

Dn100

個人

根據現實

七

地面排水管

ф50-ф160

個人

根據現實

八

剛性防水外殼

DN100-DN200

個人

根據現實

九

焊接鋼管

DN80~150

米飯

根據現實

十

片狀閥

DN80

個人

根據現實

十一

消聲止回閥

DN80

個人

根據現實

十二

柔性防水外殼

DN50-DN300

個人

根據現實

2.電氣部分

電氣部分的主要材料見表1-2。

表1-2電氣部件主要材料清單

序列號

材料名稱

模型設定

單位

量

一個

PVC導管

φ20-φ40

米飯

根據現實

二

PVC塑料線槽

100*40

米飯

根據現實

三

各種照明和電力線路

鋯BV

米飯

根據現實

四

各種電纜

/1KV

米飯

根據現實

五

螺紋鍍鋅鋼管

DN20-DN100

米飯

根據現實

六

各種開關

個人

根據現實

八

電氣插座

個人

根據現實

九

各種燈

設置

根據現實

十

各種接線開關箱

個人

根據現實

十一

控制箱

平臺

根據現實

十二

光配電箱

平臺

根據現實

十三

電力配電箱

平臺

根據現實

十四

接地母線用鍍鋅扁鋼

-40×4-25*4

米飯

根據現實

十五

避雷帶用鍍鋅圓鋼

φ12

米飯

根據現實

十六

柱筋引下線

米飯

根據現實

十七

門窗，天空中的金屬物體，

電氣箱、管道等。被禁足了。

地方

根據現實

十八

接地跨接焊接

地方

根據現實

十九

樁帽接地

座位

根據現實

二十

衛生間等電位

地方

根據現實

二十一歲

起重機跨度結構

50x50 - 800x200

米飯

根據現實

二十二歲

剛性和柔性防水套管

DN50-DN200

個人

根據現實

第五章給排水工程施工方法

一、給排水安裝工程

本給排水工程管道復雜，品種多，施工工藝多樣，安裝工程量大。

預留預埋精度高，隱蔽工程多。做好管道內部的清潔工作，特別注意塑料管和鋼管的連接。

那么，防止管道堵塞和漏水是保證本管道工程施工質量的關鍵。針對這項工作

程的特點、重點和關鍵點，做好施工前期的準備工作和圖紙會審，并選擇

有效的施工組織和方法，對整個施工過程進行可追溯的質量過程跟蹤控制。

系統。加強與業主、設計、監理、土建等專業單位的協調，落實催收。

介質加工和現場組合的子系統和分系統平行流生產的動態控制計劃管理。做

良好的水壓試驗和系統的安全試運行是確保本裝置優質、低耗、高速和安全的保證。

全面文明施工的重要環節。

b、材料供應

1、管道材料的規格應根據設計圖紙和招標文件的要求，用于不同的用途。

系統應選擇符合下表(見下頁)要求的管道。其質量應符合國家標準；

2、所有材料應是全新的、無損壞的，并符合圖紙和招標文件的標準。

要求；

3、為保證材料的均勻性，管材和配件應是同一廠家的產品:

4.所有材料應從合格的供應商處采購。進場時應嚴格檢查，包括產品規格、型號、數量、幾何尺寸、外觀質量，以及生產廠家是否有與批號、數量一致的出廠合格證、產品說明書和質量檢驗證書。進行現場取樣，并做好記錄；對于甲方提供的材料，也應如此。

5.驗收合格的產品應分類存放在現場妥善保管，并設立材料倉庫。嚴格進出倉庫的管道、設備和材料的驗收程序。供應商和制造商提供的產品和材料的材質標志、產品合格證和材質證明應自始至終在施工現場妥善保管。配管時，管材、管件和閥門必須與施工圖紙相符，并應做好原始施工記錄。嚴禁使用材料、規格和等級。

管道的選擇見表3-1。

表3-1管道選擇表

裝管

管道位置

管道材料

有人值守模式

評論

供水管

內部

聚丙烯（polypropylene）

融合

排水管道

內部

UPVC排水塑料管

密切配合

排水管道

內部

UPVC消音排水塑料管

密切配合

排水管道

內部

離心柔性鑄鐵管

夾具或螺紋連接。

c、施工順序:

本施工組織設計根據管道安裝的特點、重點和難點，采用以下施工順序:

預埋(壓槽)-給水管道安裝-水壓試驗-排水管安裝-給排水支管安裝-系統水壓試驗-排水管灌水試驗-管道系統沖洗消毒-系統工程竣工驗收。

同時，該組織計劃建立一個綜合管道加工廠，即采取現場測量，集中預制管道加工組件，然后將管道組件運輸到現場進行組裝和安裝。

在綜合加工廠，可以最大限度地實現操作工序的機械化，盡可能采用機械切割、下料、絲套、開孔加工。一方面改變了管道下料、加工、焊接的條件和環境，同時最大限度地減少交叉作業，有利于提高工程質量，確保安全文明施工。另一方面實現多工序平行流水作業，加快施工進度。

綜合加工廠的設置應綜合考慮安裝進度的要求，滿足不同規格、品種、材質的管道材料及部件的檢驗、下料、切割、坡口、穿線、組裝、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工工藝和質量要求。加工場內還應考慮管道材料、管道附件和閥門的試壓、檢驗和清洗，原材料和成品半成品的堆放和運輸。

d、溝槽開挖、回填和管道基礎處理:

1.這個項目中的一些管道需要埋設。溝槽開挖的寬度、深度、坡度系數和防護支撐應按照圖紙和GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范》執行。地下水位高或雨季時，應采取降水排水措施，防止溝槽被浸泡；

2.給排水管道應敷設在未適當移動的原土層上。鋪設在松軟土層上時，應采用粘土分層壓實后鋪設，壓實密度不小于95%。在巖石或半巖石層鋪設時，必須在巖石或半巖石層上鋪設200毫米厚的中砂或粗砂墊層；

3.挖溝后，夯實并整平溝底。如遇淤泥，應報設計院、監理和甲方，按S222/3做混凝土基礎；見下圖。

4、當管道鋪設完成后，進行回填?；靥顟诠艿朗┕ね瓿汕夜艿阑A混凝土強度達到設計標志的70%(強度不小于5N/mm)后進行?；靥钔翍獰o有機物、磚塊和其他硬物?；靥顣r應先排除溝水，檢查管道墊層和防位移措施，然后分層對稱回填壓實，防止單向填土造成管道位移，壓實度不小于95%。

e、預留預埋:

管道安裝前，必須與土建密切配合進行預留預埋，包括套管、構件、管道的預埋和孔洞的預留；為了保證預留預埋的準確性和及時性，應注意以下幾點:

1、專業工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖紙)的基礎上，編制每層預留預埋統計表，標明標高、位置、規格。與相關專業聯合審查后，一份提交甲方、監理單位、土建單位、設計單位。并向施工班組進行交底，落實預制計劃?；炷翝仓?，應會同有關人員進行現場檢查，并做好記錄。

2、鋼套管及其他預埋件制作和安裝:

(1)鋼套管及預埋件制作:管道穿越水池、水箱時，進出水管處應按國標02S404-5設置ⅲ類防水套管；當穿過地下室外墻和屋面時，應按02S404-15增加防水套管。

(2)剪力墻中套筒的安裝:建筑結構鋼筋綁扎完畢后，根據預埋套筒的標高和幾何尺寸安裝找正套筒，并用電焊將套筒與土建鋼筋焊接牢固，然后根據建筑結構的需要進行結構加固。然后支撐模板，澆注牢固的套管。

(3)磚墻套管安裝:根據圖紙標高，將套管放置在隔墻處，用水泥砂漿找正固定，然后澆筑混凝土。管道安裝完成后，用1: 2.5水泥砂漿填塞密封。

(4)預留孔洞:安裝時，先與土建一起檢查預留方位標高和幾何尺寸是否符合設計和規范要求(GBJ 242-82表2.0.6)。然后安排人員配合預訂，監督預訂。給排水管道預留孔洞尺寸見表3-2。

表3-2給排水管道預留孔洞尺寸表

管徑

50~75

75~100

125~150

200~300

孔尺寸㎜。

一百五十美元

二百

三百

名流

(5)根據本工程的特點，給水管道采用溝槽式。開槽后管道安裝詳見下圖:

f、管道安裝:

管道的安裝應符合圖紙要求，并按照GB50242-2002、CJJ/T29-98、GB/-92、GB/T18033-2000等國家標準和質量評定標準進行施工，并注意以下幾點:

1.管道安裝前，組織相關人員熟悉相關施工圖紙、技術文件、規范和標準。

2、管道安裝前應清洗干凈，使其干凈、無污垢和毛刺，管口切割應光滑且不損傷管件，管端應鉸除毛口。

3、管道安裝應與墻壁平行，且應無扭曲，并留有足夠的凈空以保持通道清潔，便于維修。根據設計要求，水平排水管應盡量抬高，走在梁底以上的網格空間內，鋪設在梁底上。坡度應嚴格按照圖紙的規定鋪設。若未注明坡度，給水管道應按I = 0.002 ~ 0.005的坡度方向排水。排水管坡度的選擇見表3-3。

表3-3排水管道坡度選擇表

管徑

DN50

DN75

DNl00

DNl50

DN200

DN300

DN400

DN500

超過

傾斜

零點零三五

零點零二五

零點零二

零點零一

零點零零八

零點零零五

零點零零五

零點零零三

零點零零三

最低限度

零點零二五

零點零一五

零點零一二

零點零零七

零點零零五

4.所有設備的管道應單獨支撐，以使設備和閥門不會因管道或其自身的重量和膨脹而受到外力變形。

5.管道支架只能連接到結構構件。給排水立管底部立管與彎頭、彎頭與彎頭、彎頭與橫管的連接需要加強，并設置支墩。困難時可設置加強支吊架，并保證其承載力不因動載荷而振動移位。

6.管道垂直安裝H≥5m時，每層設兩個管卡；H5m，每層設置一個管卡:排水立管的管卡距離不超過3m，立管支架安裝在距地面1.5m~1.8m處。

7.水平管架間距見表3-4；管道支架詳見表3-1。

表3-4-1鋼管支架的最大間距(m)

直徑

十五

二十

二十五歲

三十二個

四十

五十

七十

八十

一百

一百二十五個

一百五十美元

二百

兩百五十

三百

距離毫米

二

兩點五分

三

三點五十分

四

四點五十分

五

五點五分

六

六點五分

七

七

七

七

表3-4-2 UPVC塑料排水管支架的最大間距(m)

外徑

五十

七十五個

一百一十個

一百六

二百

水平管道

零點五

零點七五

一點二

一點五

一點八

立管

一點五

一點五

二

二

二

8.鑄鐵管和鋼管的支、吊、箍(卡)按設計要求和GB50242-2002的規定制作，并按給水排水標準圖集S161選用。它們的型號、材料和安裝間距如下表所示。

表-3-4-3鑄鐵管和鋼管的支吊架和抱箍(卡)的型號、材質和安裝間距如下:

管徑

五十

七十五個

一百

一百五十美元

二百

角鋼

40×4

40×4

50×5

50×5

63×5

吊桿(d)

八

八

八

十二

十六

抱箍

圓鋼

八

十

十

十二

十四

扁鋼

30×4

40×4

40×4

50×6

50×4

間隔

三

三

五

六

五

離心式柔性鑄鐵管支架詳見3-1-1。

9.水平管道中的閥門應水平或垂直安裝，以確保其可操作性。

10.管道安裝過程中和安裝后，應妥善保護管道，防止異物損傷或污染堵塞管道。

11、同一房間、同一類型的管道附件應安裝在同一高度。

13、給水立管和帶有三個或三個以上配水點的支管端頭，均安裝有可拆卸的連接管件，如活接頭。管道轉彎或對接時需要大半徑彎頭和丁字接頭:管道縮徑時，水平管道應采用偏心異徑管(防止形成氣室)；垂直管道的錐形配件應為標準配件。排水管道橫管與橫管之間、橫管與豎管之間的連接必須采用45度順流三通、45度順流三通或90度斜三通和90度斜三通。排水立管與下部水平管和生產管連接，用兩個彎曲半徑不小于4倍管徑的45°彎頭或90°彎頭代替。排水立管末端的彎頭處應制作C1O素混凝土管墩。

14.管道穿越伸縮縫或沉降縫時，應加柔性接頭，或將管道做成方形伸縮縫。

15、管道穿過基礎、墻壁、樓板和水池壁:

(1)管道穿過墻壁和樓板時，設置直徑大于2的套管:

止水環預埋在排水管穿過樓板的地方；穿越屋面時必須使用金屬套管，套管必須高出屋面不小于100mm，并與土建密切配合采取防水措施。

埋地UPVC塑料管出樓板處應設護套管，高出樓板50㎜；

排水管穿越基礎墻時，設置金屬套管，套管比排水管大1 ~ 2倍，套管與基礎墻預留孔上方凈高≥100㎜；給排水管道穿越基礎、墻體、圈梁、樓板、罐壁套管詳見圖3-2。

穿越池壁或擋土墻的管道預埋剛性防水套管詳圖3-2-1

供水梁穿孔剛性套管詳圖3-2-2

穿過樓層的給排水管道詳圖3-2-3

穿過屋頂的給排水管道詳圖3-2-4

(4)管道穿越室外墻體時，應按國標02S404設置柔性防水套管；根據國標02S404在水箱進出水管處安裝三類防水套管，施工時配合土建澆搗混凝土時預埋。池塘的墻壁不能用手工鉆孔來修補，而是用機械鉆孔。池(箱)壁上的支架應預埋鋼板，然后焊接在鋼板上，可利用膨脹螺栓作為支架。

(5)管道嵌入墻內，墻槽尺寸寬度為D+60mm，深度為D+30mm，并應在

土建施工時預留；

(6)給水管道的埋深，當圖紙未注明時，應按以下標準施工:閥門井、水表井埋地1.2m，室外管段埋地0.8m室內管道部分距地面0.3m。

17、伸縮縫設置:

(1) UPVC管膨脹節

a、立管應在每層設置一個膨脹節；兩個伸縮縫之間的距離不大于4m，在穿越樓板處設置防火套管。

b、水平干管設置伸縮縫，一般不超過4 m..

c、水平支管合流配件至立管的直管段2m處，應設置伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不大于4m；

D、管道設計膨脹D≤110，不大于12mm；D≥160，不大于15mm；

e、伸縮縫兩端設置滑動支座，伸縮縫中間設置固定支架。

18.水平管道和排放管道上檢查口和清掃口的設置要求見表3-6。

表3-6檢查口和清洗口之間的設置距離

直徑(㎜)

凈化設備

種類

距離(米)

廢水

污水

50—70

檢查孔

十五

十二

清洗

十

八

100~150

檢查孔

二十

十五

清洗

十五

十

≥200

檢查孔

二十五歲

二十

注:外徑小于10mm的排水管道設有清洗口，清洗口尺寸與管道尺寸相同；外徑等于或大于10毫米的排水管道設有清洗口，清洗口的尺寸應為1毫米；立管上的檢查口均距地面1.0m，并以易于維護的方向為宜。風帽應高出屋頂保溫板0.3-0.4m，主臥屋頂2.0m更高；對于安裝在管道起點的清掃口，清掃口與垂直于污水橫管的墻壁之間的距離不小于150mm，當設置塞子代替清掃口時，清掃口與墻壁之間的距離不小于400mm；地漏頂面應比周圍地面低5 ~ lomm，地面應有不小于l%的坡度。

(19)雨水立管設置螺旋式消聲器，每六層設置管式消能工。

(20)室外排水管接入市政下水道前，標高正確后方可施工。管道標高與市政下水道標高有矛盾時，應與設計協商處理。

(21)隱蔽工程應提前2天報監理工程師審核。

g、管道連接:

一、PP-R管道安裝工藝流程:

本工程生活冷水管支管均為建筑給水用聚丙烯(PP-R)管，采用熱熔連接。詳見練習表。

1、工藝流程

支架制造和安裝

管道預制熱熔連接

輸油管線

安裝技術培訓

安裝準備

系統測試和沖洗

支架調整和加固

材料零件的檢驗

2.操作要點

1)搬運管道和管件時，必須小心輕放，避免油污。禁止劇烈撞擊、碰撞尖銳物體和拋、摔、滾、拖。

2) PP-R管材由于抗紫外線能力差，在長期陽光直射下容易老化，所以管材和管件存放在通風良好的倉庫內，嚴禁露天存放。

3)倉庫內的管材必須水平堆放在平坦的地面上，堆放高度不得超過1.5m

4)施工安裝時，檢查冷熱水管道的壓力等級和使用場合。管道標志應朝外，并處于顯著位置。

(2)、支吊架制作及安裝:

1)管道安裝時應根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置準確，埋設平整。管卡應與管道緊密接觸，但不得損傷管道表面。

2)當使用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應使用橡膠等柔軟物體作為墊片。管夾設置在金屬管件與給水聚丙烯管連接處金屬管件的一端。

3)、因為PP-R管道支吊架具有敷設間距小、支吊架產量大、支吊架承載力小的特點。因此多根管道采用角鋼支架，單根管道采用PP-R吊管架。管道支架詳見3-3-1:

4)由于溫度變化引起的線性膨脹，管道會發生坍塌和“蛇形變形”，因此采取以下措施來補償管道的熱膨脹:

5)外露的水平管道應由管道轉角的自由臂補償。先根據公式計算管道的伸縮長度，再計算自由臂的長度，然后從拐點處選取自由臂的長度安裝固定支架，在自由管段安裝滑動支架。

6)對于不能自然補償的立管和管道系統，所有管道支吊架均為固定的。最大間距根據下表確定。

(3)立管與一些水平管道支吊架之間的間距應按下表的規定安裝。

公稱直徑De(毫米)

二十

二十五歲

三十二個

四十

五十

六十三個

水平管(毫米)

六百五十

八百

九百五十

一千一

一千兩百五

一千四

冒口(毫米)

一千

一千二

一千五

一千七

一千八

兩千

(4)管道的配水點、受力點和穿墻支管的節點應用專用的壁掛彎頭和管卡固定。

(5)、管道熱熔連接:

3、熱熔連接必須按以下步驟進行:

1)首先將熱熔工具接通電源，達到工作溫度(260℃)，待指示燈指示焊接工具處于待機狀態后，開始工作；

2)根據放線長度用專業剪刀剪管，使端面與管軸線垂直；

3)切割后，去除斷管的毛邊和毛刺，管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無油；

4)用卡尺和合適的筆測量并繪制管端的熱熔深度。熱熔連接的技術要求應符合下表。

標稱外徑(毫米)

熱熔深度(毫米)

加熱時間

處理時間

冷卻時間(分鐘)

二十

十四

五

四

三

二十五歲

十六

七

四

三

三十二個

二十

八

四

四

四十

二十一歲

十二

六

四

五十

二十二點五分

十八

六

五

六十三個

二十四個

二十四個

六

六

注意:如果環境溫度低于5℃，加熱時間應延長50%。

5)焊接彎頭時，應按設計圖紙要求注意其方向，并在管件和管道的順直方向用輔助標志標出其位置。

6)不旋轉地將管子導入加熱套，插入到標記的深度，同時不旋轉地將管子推到加熱頭上，達到規定的標記。加熱時間必須滿足上表中的要求。

7)到達加熱時間后，立即同時從加熱夾套和加熱頭上取下管子和管件，并沿直線快速插入標記的深度，不得旋轉，以在連接處形成均勻的法蘭。

8)在規定的加工時間內，新焊接的接頭可在5度內矯正，但嚴禁旋轉。

9)、連接完畢后，必須雙手握住管子和管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后再松手。編號后，繼續安裝下一條管道。

10)給水用聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。

b、UPVC管安裝工藝流程:

(1)管子尺寸應根據圖紙和現場測量結果，結合各接頭的尺寸確定:鋸管工具應為細齒鋸等工具，斷口應平直，與軸線垂直，斷面處不應有變形；可用中板銼將承口銼成15° ~ 30°的坡口，厚度為管壁厚度的1/3 ~ 1/2，長度一般不小于3 mm，坡口完成后，將雜物清除:

(2)管道和管件粘接前，應用棉紗和干布清潔承口外部，以保持粘接面清潔，無灰塵、沙子和水。當表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清洗劑擦拭:

(3)配管時，盡量將管件的承口插入一次，并在表面做好標記。管端插入承口的深度見表3-9。

單位:毫米

序列號

管子外徑

管端插入承口的深度

一個

五十

二十五歲

二

七十五個

四十

三

一百一十個

五十

四

一百六

六十

(4)用沾有粘合劑的油刷涂抹粘接插座的外側和內側，軸應

涂刷時，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的粘合劑應合適，不得遺漏或涂抹過厚；

(5)承口涂膠粘劑后，應及時將管子插入承口，使其對齊，然后擠壓。管端插入深度應與標記相符，并保證承口接口的平直度和位置。也應保持等待2 ~ 3min，防止接口滑脫，預制管段節點間誤差不大于5mm。

(6)插座接口堵上后，應根據膠粘劑的性能和氣候條件，用棉紗或干布蘸清洗劑將擠出的膠粘劑擦拭干凈，然后靜置至接口固化；

4、底層排水與立管連接

(1)排水支管與橫管的連接點至管底的水平距離不小于1.5m

(2)排水立管與立管轉角處的垂直距離不應小于0.6m

底部排水和立管連接的細節:

c、柔性鑄鐵管安裝工藝流程:

1.安裝注意事項:

(1)、鑄鐵管、管件安裝前應洗凈，管內不得有泥、砂等紙、木等雜物。

(2)柔性鑄鐵管應用砂輪切割機切割，并從管子的切割口去除切割的毛刺。外圓略鈍，倒角。

2、柔性鑄鐵管卡箍連接操作步驟如下:

(1)用布擦拭連接處的管道外表面；

(2)首先將不銹鋼卡箍放在接口一端的管體上(多在直管體上)；

(3)將橡膠圈的一端放在接口管的管口上(通常放在固定管或管件的端部，并設置到規定的深度；

(4)將橡膠頭的另一端向外轉動；將待連接管件或直管的管口放入轉動的膠圈口中，校準方位，將轉動的膠圈口轉回正常狀態。

(5)重新校正管道的坡度或垂直度或方位，用支(吊)架初步固定管道，移動不銹鋼卡箍套住橡膠圈，用作用套擰緊卡箍上的緊固螺栓，完成接口。但應立即擰緊支(吊)架上的螺栓，使管道牢固固定。

3、橫管必須用一個(掛)架固定牢固，使管子順直，坡度準確。

(1)直管段的固定應符合下列要求:

(1)、長度≤3m的直管，只有一個支架(吊車)固定，支架(吊車)點應靠近管道接口，且距接口中點的距離小于450mm；

(2)、水平管道上的固定支架(吊車)間距不易大于3m，水平管道的起點和終點支架(吊車)應為固定支架(吊車)。

(3)、水平管道在平面上轉彎時，應在彎頭的中心加(掛)架。

4.生活污水鑄鐵管道坡度見表3-7。

表3-7生活污水鑄鐵管道坡度

直徑(毫米)

七十五個

一百

一百二十五個

一百五十美元

二百

兩百五十

標準斜率(‰)

二十五歲

二十

十五

十

八

六

最小斜率(‰)

十五

十二

十

七

五

三

d、鋼管焊接:

(1)碳鋼管道的焊接應符合《現場設備和工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。

GB 50236-98；

(1)焊工必須持有焊工技能考試合格證；

(2)焊接采用手工電弧焊。焊機的選擇要求參數穩定，調節靈活，以保證足夠的焊接電流。

(3)管子兩端應進行坡口加工，并用坡口機將坡口加工光滑；坡口角度和對接間距見表3-8。

單位:㎜

序列號

壁厚

線對間隙

斜角

截斷邊緣

一個

δ≤6.35

三點二

三十七點五分

1.0~1.5

二

δ<6.35

四點八分

三十七點五分

1.5~4.0

(4)焊接前，清除坡口周圍200mm范圍內的油、水、銹、毛刺等雜質。

所有雜物應清理干凈，并露出金屬光澤；

(5)管道對接時，內壁應齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于。

2mm，縱向焊縫應錯開100mm:焊縫不應位于套管和支架內；

(6)每條焊縫應焊透，焊縫的表面質量和外觀應成形良好，焊縫的寬度和加強高度應符合GB3242-87和GBJ236-87國家施工驗收規范規定的標準。焊縫表面目測或放大鏡檢查不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未熔合、弧坑等焊接缺陷。焊接材料和基材應平滑過渡。

e、系統測試和清洗及運行

A.系統的水壓試驗、清洗和運行是檢查施工質量和保證系統正常運行的重要環節。在此期間結束時，我們將根據設計圖紙和技術要求編制系統試壓、清洗和運行的實施計劃，并提交甲方批準后實施。主要要求如下:

1.系統的清洗(水沖洗)在管道安裝完成后進行。系統的清洗(水沖洗)原則上應根據系統和分區的不同分別進行，即先沖洗干管，后沖洗支管。原則上，所有水管系統都應使用自來水沖洗?？上扔脡嚎s空氣吹掃管道，然后用水沖洗，直至排出的水中不含泥、沙、鐵屑等雜質，且水的顏色與進水口相同。清洗前，先拆下過濾器的濾網，清洗后再安裝。沖洗管道系統時，水流不得通過所有設備。

2.系統水壓試驗在水沖洗合格后進行。原則是根據系統和分區的不同進行水壓試驗，先試干管(立管)，再試支管，干管和支管試驗合格后再按分區系統進行水壓試驗。

b、系統水壓試驗要求如下:

(1)地下管道測試應在管道安裝后、混凝土澆筑和地面回填前進行，地上管道應在安裝期間分段測試，并在管道保溫層和吊頂安裝前完成；

(2)給水管道的試驗壓力為工作壓力加0.5MPa，10分鐘內壓力降小于0.05MPa。

(3)埋地排水管道應在隱蔽前灌水，灌水高度應高于地面高度1.5m。先灌15分鐘，再灌5分鐘，液面不下降為合格；

(4)特別注意:當系統充滿水時，應先打開管道系統各部分的排氣閥。水滿后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般為試驗壓力的2-3倍，中間檢查。施工時要注意，一切維修工作必須帶壓進行，嚴禁帶壓操作；

4.系統的水壓試驗和水沖洗應填寫試壓、清洗和運行調整記錄，并由相關人員簽字；

5.生活給水管道清洗合格后，按設計要求向管道內充入漂白粉溶液，使管道內氯離子濃度不低于20mg/L，浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗。

c、排水管應做灌水試驗。

1、排水管應做灌水試驗:

(1)、排放管出口堵塞，水平管上方3m范圍內的其他噴嘴也堵塞。

(2)、向管道放水，使排水管承受0.03MPa的水壓，30min后，如管道水位下降，補水至原水位，檢查管道及接口，無滲漏為合格。。

管道灌水試驗采用氣球法。

根據不同位置的排水接口，確定灌溉高度和水面位置。

通過檢查口將膠囊緩慢放入預定位置。

從檢查口向管道內注入清水，直至水位達到規范要求。試驗中如發現漏水，應及時處理，直至試驗合格。

2、排水管通球試驗:

自上而下通過通球程序，無堵塞為合格。膠球從頂部放入冒口，向冒口注入一定量的水，膠球能順利流出為合格。每個提升器一次成功傳球。(球的直徑為管道直徑的2/3)。

3、管道通水試驗:

管道通球試驗合格后，進行管道通水試驗，開啟設計給水管道配水點的三分之一，保證管道排水暢通。

d、水系統的調試:

水系統試運行分為兩個步驟:單系統試運行和系統聯動試運行。能獨立運行的水系統應在系統安裝后進行試壓和沖洗。系統聯動試運行是在單系統試運行完成的基礎上進行的。

1、單系統調試的基本條件:

(1)系統水壓試驗合格，沖洗完畢；

(2)系統內各設備單機調試合格，管道系統連接完畢，控制裝置安裝完畢。

已完成并能正常運行:儀器已校準，讀數正確；

(3)系統管網已充滿水，閥門無泄漏，開關靈活:排水裝置和管道有效；

(4)臨時用電、用水到位，滿足作業要求；自動水位控制靈敏可靠；

(5)調試人員到位，職責明確，測量設備到位。

2、單系統調試內容:

(1)水源測試；

(2)機器和泵的啟動、停止、運行和調試；

(3)閥門調試；

(4)流量測量和調試；

(5)系統工況的測量和調整。

(6)單系統試運行合格后，待空調水系統全部完工后，即可投入整個系統的試運行。

3、整個系統調試條件:

(1)各單體系統調試完成并符合數量規范的要求；

(2)系統中所有設備均已安裝并運行良好；

(3)正式的水電設備已經接通；自動水位控制靈敏可靠；控制靈活。

(4)系統管網已充滿水，閥門漏水，能靈活開閉；排水裝置和管道有效；

(5)操作人員到位，職責明確，調試設備到位。

4、試運行內容:

(1)水源測試；

(2)啟動機器和泵；

(3)閥門調試:

(4)流量測量和調試；

(5)系統工況的測量和調整；

(6)單系統控制、操作和調整。

5.注意事項:

試運轉時發現問題，及時停機，泄漏后處理。禁止帶壓操作。所有試驗和操作調整都應有工程顧問和甲方參加，并填寫試壓、清洗和操作調整記錄，提交工程顧問批準。

h、防腐

管道系統安裝完畢，試壓和沖洗合格后，開始防腐。所有防腐工程應按照《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范》(GB50242-2002)第11章的要求進行。

1.刷油選擇:

本管道工程的刷油選擇見表3-10。

表3-10管道用油刷的選擇

序列號

管道名稱

油漆類型

一個

外露鋼管

除銹后刷防銹漆兩遍，調和漆兩遍。

二

埋地鋼管

根據第11.2.2條(規范)，應特別加強防腐處理。

三

管道支架

除銹后刷防銹漆兩遍，調和漆兩遍。

2.面漆:

根據設計要求，有裝修要求時；當需要涂刷與建筑同色的調和漆時，將根據實際情況與甲方、設計、監理協商確定。

3.表3-11機房、管道井和吊頂內常見管道的油漆和色環。

表3-11管道涂料的顏色選擇

序列號

管道名稱

應用

顏色

評論

固有的/真實的品質

圓形顏色

一個

生活供水管

淺綠

深綠色

二

生活污水管道

白色

三

生活污水管道

灰

四

雨水管

白色

單一灰分

注:A、管道支架、吊架等安裝附件均為灰色涂裝；b、色圈間距一般為3m，每層立管，離地2m，兩個或兩個以上圈的圈間距等于圈。

色環寬度:d < l5ommb = loomm

d≥150毫米= 150毫米

c、需要標識介質流向的管道，在管道的可見部分用亮色箭頭標明介質流向:

d、所有管道油漆工作必須在水壓試驗和密封試驗合格后進行。

4.操作要點:

a、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的說明書和操作規程進行噴涂或刷涂。

b、油漆必須在有利的條件下進行，由熟練的油漆工操作。

c、油漆噴涂必須保持工件表面干燥，不得在低溫或潮濕環境中噴涂。

D.一般現場涂裝要讓其自然干燥。多層涂裝前后的間隔應保證漆膜干燥，涂層未充分干燥不得進行下道工序。

e、油漆涂層質量應符合下列要求:

涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無脫皮、皺紋、堆積、摻雜、起泡、針孔；涂層完整，無損壞和漏涂。

f、油漆貯存操作應放置在陰涼、干燥、通風的倉庫內，并有防火安全措施。

g、噴漆作業時，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。

第六章電氣工程施工方法

1、電氣工程施工工藝流程圖如下:

提前

埋葬

時期

保留和嵌入

施工準備工作

橋架安裝

防雷接地埋置

配電設備安裝

燈具和電器的安裝

電纜敷設

線路鋪設

接地電極測試

電氣管道

室內接地母線安裝

試運行測試/調試

移交檢查/檢驗

金屬門窗接地

安全的

安裝

時期

調整

嘗試

時期

2、防雷及接地安裝

工藝流程如下:

接地電極和網絡結構

引下線結構

均壓環結構

金屬門窗的接地構造

接地電極測試

路徑測試

(1)接地極施工:

本工程接地極由樁基主筋和地梁組成。接地極施工時，基礎鋼筋和地梁鋼筋采用不小于φ12的圓鋼焊接，雙面焊接，焊縫長度≥ 100 mm。柱與柱、柱與梁、柱與擋土墻地梁之間的焊接連接采用鍍鋅圓鋼，焊接采用雙面焊接，以保證總等電位聯結的可靠性和安全性。整個電桿施工隱蔽前，業主、監理單位、防雷辦參與監督，防雷中心進行接地極測試。同時，將完成隱瞞信息的簽證手續， 并通知土建進行混凝土澆筑。其樁插筋與柱插筋、地梁插筋與樁插筋也采用φ 10元鋼筋焊接。詳情見下圖:

根據重慶市防雷中心建設工程防雷工程的設計審查意見和設計圖紙，本工程屬于二類防雷，其綜合接地電阻為1ω。

②接地網施工

本工程中，基樁與地梁鋼筋焊接連接為一個共同的水平接地體。無地梁時，采用-40×4mm鍍鋅扁鋼連接。具體做法是:焊接地梁的兩個面筋作為水平接地體，再與樁用φ 10元鋼筋焊接，柱內鋼筋作為引下線。為了便于接地電阻測試，如圖所示設置接地電阻測試點。

③建筑物等電位聯結。

進出建筑物的金屬管道和電纜應就近用ф10圓鋼與防雷接地裝置連接，室內各種金屬構件應與室內設置的接地連接板焊接。詳見上圖中的端子板:

(4)圓鋼鋼筋間搭接焊接長度l = 6d，要求雙面焊接。雙面焊不能改為單面焊的，搭接長度加倍。熱鍍鋅扁鋼搭接焊長度l-2b(寬度)，三面焊。圓鋼與熱鍍鋅扁鋼搭接焊接，焊接長度L = 6d(圓鋼直徑)應飽滿，無夾渣和氣孔。

⑤所有外露部分刷環氧瀝青漆兩遍防腐。

⑥每天檢查和掌握土建基礎的樁、地梁、柱的施工進度，密切配合土建進行基礎接地工作，避免漏焊、錯焊。

⑦防雷接地隱檢記錄等資料，在合模澆筑混凝土前請監理檢查，然后按規定辦理手續，與工種同步形成。

⑧接地系統形成后，應在有效期內用經過校準的接地電阻表進行測試，接地電阻按設計要求應小于1歐姆。

3、防雷引下線敷設

(1)避雷帶引下線根據柱內兩根φ16以上主筋的用途，將兩根主筋自下而上焊接。為避免錯焊，選取兩根大于φ16的對角線主筋，易于識別，并用紅漆標出。

(2)本工程的引下線是利用建筑物邊柱附近的兩個柱的轉角主筋，中柱通過兩根斜拉主筋與樁鋼筋連接并焊接長。施工時，柱筋與地梁鋼筋采用雙面焊接，搭接處用不小于φ12的焊接圓鋼連接，形成接地網。焊縫長度≥120毫米。

利用柱內主筋的防雷引下線具體做法示意圖:

4、均壓環連接

(1)為防止側面雷擊，本工程每棟建筑的八層及以上利用框架梁中的兩根主筋作為均壓環焊接連接，并與防雷引下線焊接連接，使門、窗、欄桿及大型金屬物體與防雷裝置連接。因此，在門、窗框和欄桿的每一側至少應預留一根φ10或以上的鋼筋作為均壓環的引下線。

當外墻側框架梁中的鋼筋小于φ 10時，應在外墻側框架梁中增加兩根φ10及以上的鋼筋，使均壓環形成通道，如下圖所示:

(2)配電間、電梯井、高壓井、消防控制室、發電機房、水泵房應設置接地連接板，并與接地系統可靠連接。

(3)金屬橋架、配電箱、柜的金屬外殼、電纜的金屬鎧裝、進出建筑物的金屬管道及其他正常的非帶電設備的所有電氣設備均應與接地裝置連接。

(4)接地線采用-40×4鍍鋅扁鋼在高壓井內自下而上敷設，用于各層電氣設備金屬外殼的接地連接。

在電梯井內，接地線自下而上采用-40×4鍍鋅扁鋼敷設，用于設備金屬外殼的接地連接。

5.安裝避雷器(避雷帶)

(1)本工程屋面防直擊雷，屋面女兒墻上外露φ 12熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶，并與防雷引下線可靠連接。

(2)避雷帶網格12m×8m或10m×10m兩端必須與每個構造柱內的主筋通過防雷引下線焊接連接。

(3)伸出屋面的金屬構件應與避雷帶焊接連接。

6、電氣PVC管道預留預埋施工:

電氣暗埋管采用阻燃PVC管粘接。照明方面，PVC管暗裝在混凝土墻、梁、板內，用于公共區域照明。

預埋電氣PVC管施工技術:

施工準備→材料進場檢驗→燈箱、接線盒定位固定→管道連接→管道固定→管道防護→管道清理→二次預埋。

塑料管暗配件施工過程的控制程序如下:

1.定位:

根據設計圖紙，盡量減少管道彎曲次數，滿足施工規范要求。同時考慮風管、噴嘴等的影響。，并及時與設計、業主、監理聯系，根據圖紙解決無法避免的盒子。成排的線盒要用加寬的線定位，位置要用十字標記。根據設計，墻內盒的標高在水平方向上應距門、角100 mm以上，不同樓層同一位置的盒距門、角的距離應相同。剪力墻上的預埋盒要緊貼模板，現澆板上的線管要附著在底層鋼筋的上部，一次配管要到位?；炷翂鹊碾娋€盒處應預留泡沫塊。 配電箱和金屬線槽穿墻處應預留木盒進行二次安裝。暗管與明管的連接處應預埋接線盒。

2.測量尺寸和下料:

箱體定位后，根據管道方向和測量尺寸出料。PVC管應用專用剪刀或細齒鋸弓切割，管口應用銼刀打磨。預埋木盒尺寸比安裝尺寸大100mm，用20mm厚的木板制作，里面支撐木條。盒內預留泡沫塊寬度放寬10mm，高度抬高150 mm，安裝盒時縫隙用水泥砂漿填實。

3.管道鋪設:

墻上暗裝管道布置在有砌體的墻內，向上進入吊頂的管道在上端變成90度?，F澆混凝土內設管道，管道敷設在兩層鋼筋內，并用鐵絲綁扎固定，保護層符合規范要求。盒子的中心對準十字記號的中心，直接用方釘固定在模板上。將線管彎成“B”形放入盒內，保證線管直直的放入盒內。固定線盒前，用廢紙或竹芯塞住，用膠帶纏好，模板圈用紅丹做好標記，以便折疊后查找。敷設管道時，應根據管道長度，按規范要求增設中間接線盒。彎管時， 必須用彈簧彎頭將其彎曲(彎曲直徑大于32mm的管道時，應采用熱彎法施工)，防止彎曲部分截面變小，并注意埋管彎曲半徑不小于管道外徑的10倍，特殊情況下不小于6倍，PVC管連接套管用專用膠粘接。

PVC塑料管隱蔽時，連接方法如下:

暗配管施工時，不同部位應采用相應的施工方法，具體方法如下:

一、PVC硬塑料管在混凝土墻、柱中的暗敷設方法:

b、現澆混凝土板中暗配法:

c、過梁配管施工方法:

4.管道的維護和清潔:

敷設好的管道和箱盒，澆筑混凝土時應派專人看守；拆模后立即找出管道的管口和接線盒，穿入燈絲。如發現堵塞，應做好記錄并及時處理。管道檢查和清洗后，將管口和接線盒密封嚴密，防止異物進入管道。

在預埋管道的同時，應預留孔洞。本工程為線槽和預埋盒的水平穿墻預留洞口。墻體施工時，將預留洞做成20mm厚的盒子，盒子內支撐木條?？椎膶挾群透叨确较虻某叽鐟謩e比橋架(或盒)的寬度和高度大100毫米。預埋木盒必須保證其下口標高符合設計要求，洞口上緣應低于梁50mm。

燈頭盒、開關插座盒預埋或安裝時，應保證其位置的準確性，以保證后期安裝的燈具、開關、插座標高一致；預埋木盒的上部應與土建一起加固。

5.磚墻二次預埋:

a、砌體施工及土建抹灰控制點施工完成后，應及時進行砌體內部管道、盒的第二次預埋。同一標高的開關箱與插座箱的差不得超過5毫米，開關箱與插座箱的排差不得超過2毫米，間距不得超過20毫米..

b、線管、線盒二次預埋必須先在砌體上彈出水平線，線管應開槽立線，然后用切石機開槽，開槽深度不小于3cm，管箱完成后，應及時用細石混凝土填實并及時養護，細石混凝土養護完成后，應在線管開槽位置掛鋼絲網，鋼絲網寬度應比線管開槽寬度寬100mm。具體方法如下圖所示:

b、鋼管鋪設

一、鋼管施工準備

①材料要求

所用的管材和設備應符合國家現行技術標準，并應有產品合格證。管道和設備的規格和型號應符合本標準和設計的要求；鋼制接線盒、接線箱、直管接頭、直角彎頭、金屬導管夾、開關盒、插座盒的規格應與面板和蓋板相匹配。管卡、支架、吊桿、盒等黑色金屬部件應鍍鋅或涂防銹漆；緊固件應鍍鋅。

所需材料有:電線鋼管、彎管、配電箱、燈頭盒、插座盒、管接頭、管夾、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺釘、自攻螺釘、釘子、水泥、沙子、鉛絲、接地線夾等。

②機械設備的準備

手動折彎機、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具、射釘槍。專用手柄、鋼鋸、切割刀、銑刀、平銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、錘子、鑿子、鉆頭、管鉗。水平尺、角尺、卷尺、直尺、紅鉛筆、鐵刷、尖沖、線墜、細繩、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

b、彎頭、盒、箱支架預制

根據施工圖加工各種彎管、盒、箱、支架。電線彎頭可以冷煨成型。冷煨法:一般在管徑25mm及以下時，用手拉動煨管器，即把管子插入煨管器內，逐漸煨出所需的曲率；當管徑大于等于32mm時，使用液壓彎管機。

c、盒、箱定位

根據施工圖紙，確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，找正線墜，標出盒、箱的實際位置。成排、成列的盒、箱位置，應掛線或十字線。

d、管接頭與盒、箱緊固

管道進入盒、箱應采用管接頭(鎖)。用專用動子鎖緊，螺母口要保護好，使金屬盒、箱滿足導電接地的要求。盒、箱開口應整齊，應與管徑一致，要求一管一孔，不得長孔。嚴禁用電焊在鐵盒、箱上開孔。兩根以上的管子應放入盒、箱內，長度相同，間距均勻，排列整齊。

e、管道切割

常用的鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸切割管材，切割管材長度準確。操作時，管子卡緊在鉗口內，斷口平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管子內鐵屑應清除。暗線和管線應沿最近的路線敷設，減少彎曲；埋入墻或混凝土中的導管與墻或混凝土表面的凈距不應小于15毫米。

f、盒、箱定位穩定

根據建筑管道的要求，加工盒、箱時注意出水管的朝向。預制樓板的磚墻、砌筑墻和盒應用強度不低于C10的水泥砂漿穩注；現澆混凝土墻、樓板上的盒、箱，應先安裝卡鐵或轎子杠，卡鐵或轎子杠點焊在附近的鋼筋上；如果是木模板，可以用釘子和細鉛絲把盒子和盒子綁在模板上。

進入落地式配電箱、屏的電線、管道應排列整齊，管口高出基礎面不小于50mm。

c、鋼管鋪設

配合裝修進行安裝。吊頂龍骨上安裝單獨的支吊管道進行施工；敷設在吊頂主龍骨上的管線應配合龍骨的安裝進行施工。室內裝修施工時，配合土建做吸頂燈位置和電器位置的樣圖，在屋頂或地面彈出實際位置。

一、管道連接

直管接頭的連接長度應為管子外徑的2-3倍，管子的接口應在直管接頭的內中心，即一半。根據管路要求，采用90度直角彎頭，將管道接口插入直角彎頭的承口內，并就位，然后用壓接器壓接，壓接點不少于兩點。壓接后，在接頭處涂鉛油，形成整條線路完整統一的接地體。

管道的兩個連接點之間的距離在以下長度范圍內，應增加接線盒。接線盒的位置應便于空線和維修；

管道不彎曲時，不得超過30m管道有彎頭時，不得超過20m管道有兩個彎時，不應超過15m管道有三個彎頭時，不得超過8m；管道進盒、箱應采用螺紋管接頭。用專用動子鎖緊，螺母口要保護好，使金屬盒、箱滿足導電接地的要求。盒、箱直徑相匹配，要求一管一孔，不能長孔。嚴禁用電焊在丟失的盒、箱上開孔。兩根以上的管子應放入盒、箱內，長度相同，間距均勻，排列整齊。

b、管道固定

鋼筋混凝土墻和樓板中的管道每隔1000毫米左右用鉛絲綁在鋼筋上。

注意事項:燈頭盒和開關插座盒預埋或安裝時，要注意燈頭盒是否在一條直線上或后期燈具能否安裝在一條直線上，后期安裝的開關插座盒標高能否保證一致。在預埋木盒處切斷鋼筋后，用土建加固。管道敷設完畢后，應進行固定，固定距離應均勻分布。管卡與終端、轉彎中點、電器或接線盒邊緣的距離為150~500mm。吊架應按設計圖紙的要求進行加工。當支吊架的規格設計無規定時，不應小于下列規定:角鋼支架:25mm×25mm×3mm。埋入式支架應該有燕尾榫， 且埋深應不小于120 mm，固定點間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電器或接線盒邊緣的距離應為150~300mm。

c、鋼管與設備的連接

鋼管與設備連接時，應敷設在設備內，并滿足箱體安裝的要求；如果無法直接進入，應滿足以下要求:

在干燥的房子里，可以在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口要包緊。在室外或潮濕的房屋內，管口處應設置防水彎頭，從防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，彎成防水弧度后再引入設備。一般情況下，噴頭離地面的高度不應小于200毫米。

d、金屬軟管連接

當金屬軟管引入設備時，應滿足以下要求:

(1)軟管與鋼管或設備的連接應用軟管接頭，連接牢固可靠；

(2)軟管應用管卡固定，其固定點之間的距離不應大于1m；

③金屬軟管不得用作接地線，跳線應設置為接地線。

f、管道穿線:

管道清洗→放線→穿線→絕緣測試。

在管內穿線前，應將所有預埋的電線和管道清理干凈(這應在土建抹灰和地面工作后進行)，并將鉛絲(線)穿在清理干凈的管道上。將線的一端用線頭綁好，通過線頭拉到另一端，拉出線頭，按規定留足余量，去掉多余的線，以便反復做好每根管線的穿線工作。穿好后應緊接著壓接，剝削芯線的長度應與壓接帽套的深度相匹配。接線完成后，線頭要盤在接線盒內，盒內塞廢報紙等材料做成品保護。但是，必須注意以下問題:

1、應檢查導線入管是否完好無損，其額定電壓不應低于500V，導線截面與設計相符。

2.所選壓接帽的規格應與接線一致，以芯線填滿接線孔為宜。連接線少的時候，用斷芯填充，線頭就不再外露了。

3.穿線時應嚴格按照規范要求進行分色，從低壓配電室出來的配線應按照“A-黃、B-綠、C-紅、N-藍、PE-黃綠”的顏色自始至終貫穿，并保證顏色的一致性，以便于配線施工和日后的維護。上述工作完成后，應配合甲方監督進行線路絕緣測試，并及時記錄測試合格后的線間、相間絕緣電阻，填寫中間驗收資料，完善簽字手續和檔案。絕緣測試結束后，及時試亮，檢查電路有無斷路，如有發現立即更換。

7、橋架安裝及導線敷設

一、施工順序:

橋架支架安裝

金屬橋安裝

登陸

電纜鋪設

絕緣測試

b、橋架安裝

(1)電線金屬橋架、金屬橋架支架等。應根據工程設計和規范要求進行施工。施工完成后的驗收。

(2)金屬橋架根據消防中心的布局、電線走向和施工任務的劃分等。確定金屬橋架的安放點，根據不同電壓等級、不同用途、不同單位的各種導線，合理安排施工程序，盡量避免交叉。

(3)從配電柜到豎井金屬橋架敷設，沿途采用水平金屬橋架敷設。水平金屬橋架應沿板或梁敷設固定支架，固定支吊架按規范設置，并用金屬膨脹螺栓固定。金屬橋架的水平度和垂直度及其支架的安裝應采用拉“雙寬線”和掛線的方法施工，水平度和垂直度的誤差值應在規范允許的范圍內。金屬橋架應分段敷設，逐根組裝，其轉彎半徑不應小于其內最大電纜的最小允許彎曲半徑。

(4)金屬橋架連接處必須有良好的接地跨接。施工時用BV-10mm2銅線與預埋接地連接板焊接，使橋架與接地系統可靠電連接。

⑤豎井電纜槽支架采用-50× 5扁鋼，每隔1.5m設置一個，并用金屬膨脹螺栓固定在豎井剪力墻上。支撐安裝施工示意圖如下:

豎井電纜槽支架制作成∠50×5的角度，每隔1.5m設置一個，用金屬膨脹螺栓固定在豎井剪力墻上。支架安裝施工示意圖如下:

水平電纜槽支架用成品工字鋼安裝時，間距應為2m，并用金屬膨脹螺栓固定在地板上。成品工字鋼支架安裝施工如下圖所示:

水平電纜橋架支架用角鋼安裝時，間距應為2m，并用金屬膨脹螺栓固定在樓板或梁上。采用角鋼支架安裝的施工示意圖如下:

橋架及其支架的水平度和垂直度應在施工時拉“雙寬線”和掛線施工，水平度和垂直度的誤差值應在規范允許的范圍內。橋架逐段組裝，其轉彎半徑不應小于其內最大電纜的最小允許彎曲半徑。

橋架穿過防護墻時，應根據電纜數量和電纜規格在防護墻上預留保護套管。

8.電纜敷設

1.準備工作:

(1)設備和材料:每根電纜應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度和出廠日期，外觀應完好無損，無明顯褶皺和扭曲，并應有產品合格證。附件材料，如電纜標志、捆綁帶、電纜夾、塑料帶、塑料帶、接線鼻子等。應符合設計要求。

(2)主要機具:麻繩、絕緣搖表、卷尺、電動工具、線路校驗電話等。

(3)土建預留孔洞和預埋件符合設計要求。各機房及豎井內地面及抹灰工程已完成，場地清潔，電纜沿線照明滿足施工要求。

(4)電氣設備、配電柜安裝完畢，電纜橋架、托盤、電纜保護管安裝完畢并檢查合格。

2、施工工藝:

(1)鋪設前的準備工作:

施工前應對電纜進行詳細檢查，其規格、型號、截面和電壓等級應符合設計規范的要求。1kV以下的電纜，用1kV搖表搖測線路對地的絕緣電阻，其值應不小于10m。電纜應按電纜排列圖敷設，防止電纜交叉和混淆。如下圖所示:

(2)預留洞位置不準，標高過低或過高，位置偏移或歪斜，需要鑿毛修補。先檢查統計數量，報土建再剔鑿。鋼筋切割時，要及時請示土建技術人員和設計許可，并在施工前落實方案。

(3)主要技術負責人在統一指揮下，有序合理地進行施工。電纜敷設前，檢查待敷設電纜的型號、規格是否與設計相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層破損等缺陷。高壓電纜敷設前，做耐壓和泄漏試驗，用500VMΩ表測量低壓電纜的絕緣。只有通過測試后，他們才能奠定。

(5)敷設時，終端頭和接頭附近應有富余長度，直埋電纜應在全長上留有較小余量，呈波浪形敷設。

(6)溫度低于0℃時，不得敷設，否則應有加熱措施，電纜彎曲半徑不應小于電纜外徑的10倍。

(7)敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊并固定，標志設置時尚。

(8)制作電纜終端和連接器時，應嚴格遵守工藝規程，應在良好的天氣條件下進行，并采取措施防止灰塵和外來污物。

(9)電纜終端頭和接頭從生產開始到完成必須進行剝切，必須一次連續完成，以免受潮。剝切電纜時，不得損傷芯線和絕緣層。包裹絕緣材料時，應注意清潔，以防止污染和水分滲入絕緣材料。電纜終端頭和電纜接頭的外殼及其金屬護套和鎧裝層應良好接地。接地線應為銅絞線，其截面不得小于10 mm..

3、電纜頭制作

(1)工藝流程:施工準備→剝去電纜鎧裝、打孔→焊接地線→包好電纜并蓋好電纜終端頭罩→壓電纜芯線連接鼻并與設備連接。

(2)施工準備:準備材料和工具，核對電纜型號和規格，檢查電纜是否受潮，測量絕緣電阻，檢查相序。

(3)剝除外護套:根據終端頭的安裝位置，確定電纜外護套和鉛(鋁)包的剝除長度。根據這個長度，先在鋸好的鋼帶上做好記號，再用汽油將這一段鋼帶向下100mm處的瀝青混合料擦干凈，然后用表面有搪錫的銼刀銼平。放好接地裸銅線，然后安裝電纜鋼帶夾。然后用鋸子沿著電纜圈在夾子外緣鋸出一個淺痕。不要切斷鋼帶，否則鉛(鋁)包會受到傷害。然后用鉗子逆著鋼帶纏繞方向將其撕掉。用同樣的方法剝下第二層鋼帶，銼掉切口處的毛刺。

清潔鉛(鋁)包:首先用噴燈將電纜稍加熱使瀝青軟化，逐層撕掉瀝青紙(瀝青紙不要燒焦)，然后用汽油(或煤油)和布擦拭鉛(鋁)包。

(4)剝切電纜的鉛(鋁)包:根據剝切尺寸，先確定喇叭口位置，用電工刀沿鉛(鋁)包圓周切一圈深痕，再沿電纜軸向在鉛(鋁)包上切兩道深痕，深度約為鉛(鋁)包厚度的一半，密不透風。隨后，從電纜端撬開已切成兩截的鉛(鋁)包并將其剝離(先用鉗子再用手)，然后用專用工具將鉛(鋁)包做成粗糙的喇叭口。

(4)剝離和切割交鑰匙絕緣和配電芯:

將電纜的鉛(鋁)喇叭口端到端25mm部分沿包纏方向包幾層塑料帶(臨時保護)，然后將保護帶至電纜末端的全包絕緣紙撕掉(不要刀切)，最后將線芯分開，將線芯之間的填充物剪掉。

(5)包內包:從線芯分叉根部開始，沿絕緣包方向在線芯上包1-3層塑料帶，層數以使塑料軟管套緊為宜。繞包時，最后一層要壓上一層半圈，擰緊至線芯末端。

(6)在芯線的三通處填入環氧聚酰胺膩子，壓成風車狀(風車是塑料帶做的)，然后用塑料帶包好內包層。當內包層快完成時，壓入第二個“風車”并向下拉，使風車帶均勻分開并平放，然后內包層被完全包裹。注意內包層要美觀，呈橄欖形，喇叭口處直徑最大，應該是10加上鉛包層外徑左右。

(7)手套:

選擇適合線芯截面的軟手套，用變壓器油潤滑線芯，輕輕下拉使其緊貼內包層。注意叉子一定要貼緊，才能讓風車不松動。

然后用塑料帶暫時包裹軟手套的根部，再用塑料帶和塑料膠帶包裹手套的手指2層，一直到手指根部(覆蓋4層)，膠帶包裹在最外層，形成近似圓錐形。

(8)一套塑料軟管和扎帶尼龍繩:

“手指”包好后，就可以在芯上套軟管了。軟管長度約為90C0加上線芯長度。

將套管端頭剪成45°斜口，用80℃左右的變壓器油預熱，然后快速套到手指根部(軟管上端留一定長度)，再用直徑1.5mm的尼龍繩將軟手套手指與軟管重疊部分扎緊至少30mm，包括搭接兩端各5mm。之后，去掉手指根部的臨時包裹，排出手套內的空氣，在手套末端包裹一層塑料膠帶，并在上面系一根20 ~ 30 mm ㎜的尼龍繩，確保尼龍繩10mm㎜壓在手套與鉛(鋁)袋的接觸部分，其他部分壓在內袋的斜面上。

(9)端子板的安裝:

剝去線芯端部的絕緣層，并在端子孔的深度上增加5mm㎜，然后安裝端子。鋁芯電纜一般是壓接的，銅線電纜可以壓接和焊接。

然后，用塑料膠帶將裸線芯填滿，再將塑料軟管翻過來蓋住端子壓痕，然后用尼龍繩將軟管與端子的重疊部分扎緊。

(10)二次接線:

根據圖紙，施工接線正確。

電纜芯線和匹配導體的末端應標有回路號。

接線整齊美觀，絕緣良好，無破損。

進口機柜的控制電纜和芯線應固定牢固，防止連接的端子板受力。

鎧裝電纜的鋼帶不應進入機柜，鎧裝鋼帶切斷部分的末端應扎牢，并做好接地線。

盤、柜內的電纜芯線應垂直或水平整齊排列，不得任意歪斜。交叉連接的備用芯線應留有適當的長度。

9、配電箱安裝

施工流程:開箱檢查→測試→定位→劃線→鉆孔→固定盒→接線→接地→通電測試。

土建施工時，預埋暗裝配電箱應根據箱體尺寸預留孔洞，其安裝如下圖所示:

明裝配電箱用膨脹螺栓固定在混凝土墻上。施工時要求背板緊貼墻壁安裝，箱門開啟靈活，箱垂直偏差不大于1.5 mm，從門到門，箱配管必須從上面分接。如果沒有開孔，則采用機械攻絲，嚴禁氣割，以免損壞盒子。進盒的PVC管用鎖扣與盒連接，焊接在盒上的接地螺栓用銅芯線與地線連接。

10、燈具安裝

一、施工準備

(1)與燈具安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質量應符合現行《建筑工程施工質量驗收規范》的有關規定。

(2)燈具安裝前，建筑工程應符合下列要求:

天花板、地板等抹灰工作必須完成，地面清潔工作應結束，鎖門后方可安裝。

在結構施工中，燈具安裝所需的預埋件已與土建配合預埋。

安裝燈的接線盒已經修好了。

成排或對稱的具有幾何形狀的燈具在安裝前應進行測量和繪圖。

b、材料要求

(1)燈具:各種燈具的型號和規格必須符合設計要求和國家標準。配件齊全，無機械損傷、變形、掉漆、燈罩破碎、燈箱歪扭等現象。各種照明燈具應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件，進場時做好驗收檢查井和記錄。

(2)燈具電線:燈具電線嚴禁外露。燈具所用導線的電壓等級不低于500伏交流電，引至每盞燈的線芯不小于1.0平方毫米。

(3)燈頭:無機械損傷、變形、破損等。

(4)塑料(木)平臺:塑料平臺要有足夠的強度，受力后不能有翹曲變形。木桌應完整，無劈裂，油漆完整無脫落。

(5)吊管:當采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管的內徑不得小于10毫米，鋼管的壁厚不得小于1.5毫米..

(6)掛鉤:固定燈籠的掛鉤，其圓鋼直徑不小于燈的掛腳，掛鉤直徑不小于6mm。

(7)瓷接頭:應完好無損，配件齊全。

(8)支架:根據燈具重量，選擇相應規格的鍍鋅材料作為支架。

(9)其他材料:白熾燈、熒光燈、鎮流器、上變頻器、吊箱、絕緣膠帶、柔性塑料管、塑料脹管、木螺釘、螺栓、螺母、墊圈等。

C.主要機器和工具

卷尺、細繩、掛件、水平尺、鉛筆、安全帶等。

錘子、錐子、剝線鉗、平口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字或十字螺絲刀等。

臺鉆、電鉆、電錘、工具袋、高凳等。

萬用表、兆歐表等。

電烙鐵、焊料、助焊劑、電工常用工具等。

d、質量要求

(1)普通燈具的安裝

質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303—2002)。

項目

命令

檢驗項目

允許偏差或允許值

物主

控制

項目

眼睛

一個

燈具的固定

第19.1.1條

二

鋼管吊燈燈桿的檢驗

第19.1.3條

三

燈具絕緣材料的耐火檢驗

第19.1.4條

四

燈具的安裝高度和電壓等級

第19.1.5條

五

離地高度小于2.4mm的燈具可靠近裸露導體接地或接零。

第19.1.6條

一個

種類

項目

眼睛

一個

通向每個燈的導線芯的最小橫截面積

第19.2.1條

二

燈具外觀、燈頭和接線檢查

第19.2.2條

三

變電站內燈具的安裝位置

第19.2.3條

四

帶白熾燈泡的吸頂燈的絕緣檢查

第19.2.4條

e、工藝流程:

熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行。

1、操作流程

熟悉圖紙:燈具安裝前，要熟悉電氣安裝圖紙，根據設計安裝圖紙做好材料計劃。燈具的型號、規格和數量應符合設計要求。

2、檢查燈具

(1)各類燈具的型號、規格和外觀質量必須符合設計要求和國家標準，制造廠提供的技術文件中應有燈具的裝配安裝說明和合格證。

(2)燈具接線應完整，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破碎、燈箱歪斜等現象。

(3)燈內接線檢查:

1)燈內接線應符合設計要求和有關規定，絕緣良好，無滲漏；

2)導線穿入燈箱的分支接頭不應承受額外的應力和磨損，多股軟線的端頭應盤繞鍍錫；

3)燈箱內電線不宜離熱光源太近，并采取隔熱措施，燈具內電線不得外露；

4)使用螺紋燈座時，相線必須壓在燈芯柱上；

5)熒光燈應根據制造商提供的接線圖正確連接。

f、燈具安裝

(1)總體要求。

1)電氣照明裝置的安裝一般采用預埋接線盒、掛鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方式，嚴禁使用木楔。

2)照明燈具安裝在易燃構筑物、裝飾件和木質家具上時，燈具周圍應采取防火隔熱措施，并選用冷光源燈具。

3)安裝在絕緣平臺上的電氣照明裝置，導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣平臺表面。

4)電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；燈具中需要接地或接零的不帶電金屬部分應有專用接地螺釘，并有明顯標志。

G.額定電壓為220V的金屬燈具的保護接地要求:

(1)距地面高度小于2.4m的燈具金屬外殼必須與保護地線連接。

(2)對于可安裝在天花板上的燈具，由于使用和維護不便，為安全起見，燈具的金屬外殼應連接保護地線。

(3)燈具保護接地線應與燈具專用接地螺絲可靠連接，其截面應根據燈具相線截面選擇。當燈具的相線截面小于1.5mm2時，其保護線截面不應小于1.5mm2銅芯絕緣導線。

(4)燈具的固定應牢固可靠，每盞燈至少用2個螺釘或螺栓固定。

(5)吊燈燈具重量大于3kg時，應采用預埋掛鉤或螺栓固定。軟線吊燈燈重量大于0.5kg時，應加吊鏈或鋼管將燈吊起。

(6)當用鋼管作為燈具的吊桿時，鋼管的內徑一般不小于10mm，壁厚不小于1.5 mm..

(7)鏈式吊燈的吊鏈應使用法蘭、鍍鋅鐵鏈或承載電線等配套產品。接觸網燈的燈具不應受拉，燈線必須與接觸網插在一起。

(8)軟線吊燈的軟線兩端要用卡扣保護，兩端的芯線必須用錫沖洗干凈。

(9)帶自啟動裝置的軟線吊燈，吊線應采用護套軟線或塑料軟管保護，燈座應為安全燈插座。吊線垂直展開后，燈具底部距地面的距離應按圖紙施工，當圖紙不清楚時，不應小于0.8m。

(10)在潮濕和有腐蝕性的地方安裝木平臺時，應加橡膠墊圈，并在木平臺周圍刷防水漆。刷兩遍白漆，保持木材干燥。

h、嵌入吊頂內的照明安裝應符合下列要求:

(1)燈具的燈頭引線應采用與配管相同材質的金屬軟管或陰燃波紋管保護，軟管長度不超過一米。

(2)燈頭線保護軟管兩端通過連接器與線管、燈頭盒、盒蓋、燈具接線盒連接牢固。

(3)燈具應固定在專用框架上，吊頂龍骨不應承受燈具的荷載。

(4)燈具安裝:從塑(木)臺甩出的燈光連接線留適當的維修長度，剪下線芯，然后插入吊箱底座的線孔中，用螺絲將吊箱底座固定在塑(木)臺的中心。軟線吊燈應由膠水和陶瓷制成。用吊燈盒底座的螺絲將燈頭線固定在盒蓋內，然后擰上盒蓋，將吊燈垂直放置，即可完成安裝。

一、組裝式懸鏈線熒光燈的安裝。

(1)燈具組成:除燈管、上變頻器、鎮流器外，還有燈頭、燈座、上變頻器座等配件。

(2)燈具組裝:根據燈具安裝高度組裝，捏緊燈具接線長度，兩端涮錫，將吊鏈掛在燈箱掛鉤上。先將管座、鎮流器和上變頻插座安裝在燈頭的相應位置，將鎮流器連接到一側燈管的接線上，然后將上變頻插座的接線連接到兩側的管座上，用軟線將鎮流器和管座的另一端連接起來，穿過燈頭的出線孔，在燈頭的出線孔上套一根柔性塑料管保護導線。導體和吊鏈編織在一起，并插入法蘭中。需要注意的是，兩根導線之間不能有接頭，接頭處要掛錫。組裝好的鏈式熒光燈在安裝前集中加工， 通電測試后現場安裝。

(3)燈具的安裝:在建筑物的天花板上安裝一個塑料(木制)平臺，在塑料(木制)平臺的中央固定吊盒或法蘭。安裝時，將燈的導線與吊箱或法蘭外甩出的電源線連接。在法蘭內連接時，用粘性塑料帶和黑色膠帶一層層裹緊，將接頭拉直，扣在法蘭中心，固定法蘭。用機器螺絲將燈的反射器固定在燈箱上，調整燈的角度，最后安裝燈管。

j、熒光燈安裝

根據預留盒放置的位置，確定熒光燈的安裝位置。根據燈箱安裝孔的位置，將日光燈貼在建筑物表面。日光燈的燈盒要完全蓋住燈頭盒，在燈盒底板上鉆安裝孔，同時在燈盒正對燈盒的位置打電線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護電線，將電源線引入燈箱，用機螺絲固定燈箱，燈箱另一端用膨脹螺栓固定。燈箱固定后，將電源線壓入燈頭端子板內，將燈的背光板固定在燈箱上，最后安裝熒光燈管。

(1)燈具組裝:為防止燈具脫落，應選用彈簧燈座。安裝鎮流器時，應根據鎮流器的接線圖進行施工，特別是附加鎮流器不能接錯，否則會損壞燈具。鎮流器、上變頻器、燈要配套，不能隨便更換。熒光燈應根據說明書和裝配接線圖進行裝配。

(2)燈具安裝:熒光燈安裝在吊頂上，照明燈要用自攻螺釘固定在龍骨上；燈具重量超過3kg時，燈箱不應直接與吊頂龍骨連接，而應與吊頂龍骨上設置的固定燈具專用龍骨用吊桿螺栓連接；大(重)燈專用龍骨應用吊桿與建筑結構連接。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱內的瓷質接頭，將燈的反光板固定在燈箱上，將燈箱調直，最后安裝日光燈管。

K.嵌入式燈具的安裝

(1)嵌入式燈具嵌入吊頂內，嵌入式筒燈一般安裝在吊頂的罩面板上。嵌入式燈具要用彎鋸挖，燈具要與吊頂面板一致。其他小燈可以安裝在成骨上，大型嵌入式燈要在混凝土板內延伸支撐鐵架，連接鐵件安裝。

(2)吊頂上開洞:燈具安裝前，要熟悉燈具樣品，了解燈具的形式和連接結構，以便確定預埋件位置和開洞位置。首先根據嵌入式燈的開口大小將蓋板圍合成孔框，為燈提供連接點。對于大型吸頂燈，可以在龍骨上加一個額外的龍骨，做成圓形開口或者方形開口。

(3)燈具安裝:吊頂安裝后，根據燈具安裝位置確定燈架固定點位置。

照明燈可以直接固定在主龍骨上。在吊頂內預埋的預埋螺栓、掛鉤、吊桿或專用骨架上安裝大型燈具(設計要求檢測)時，均應按燈具重量的2倍進行檢測，并填寫“大型照明燈具承重檢測記錄表”。目的是檢驗固定程度是否符合設計要求，確保使用安全。注意支架要根據燈具安裝位置用預埋件或膨脹螺栓固定牢固。

燈架固定后，用機螺絲將燈箱固定在支架上，然后將電源線引入燈箱與燈的電線連接，并綁扎牢固。調整好每個燈座和燈腳，安裝燈泡或燈管，燈具電源線不要靠近燈殼，燈具連接線的長度要適當預留。最后調整燈具，安裝燈罩，將燈具的邊框調整到與吊頂面的裝飾線平行。

(4)安裝嵌入天花板的燈具時，應注意以下要求:

燈具要固定在專用的框架上，電源線不要貼在燈具的外殼上，燈線要有余量。

燈罩的邊框要壓在罩板或罩板的接縫上，要貼在吊頂板上。矩形燈具的邊框邊緣應與天花板表面的裝飾直線平行。燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在一條直線上，偏差不應大于5毫米。

有多支熒光燈的敞開式燈具，燈管應排列整齊，燈具內的金屬間隔物或棚安裝整齊，不得有彎曲、扭曲、歪扭等缺陷。

l、井架燈安裝

(1)燈具構成:吊桿、法蘭、燈頭或燈座。白熾燈出廠前就組裝好了，熒光吊燈需要組裝。當鋼管用作燈具的吊桿時，鋼管的內徑一般不小于10 mm。

(2)燈具組裝:白熾燈軟線加工后，應與燈頭連接，一端插入吊桿內，從吊桿管口露出的電線長度不小于150mm，現場準備安裝。

(3)燈具安裝:先固定木平臺，再用木螺絲將燈具固定在木平臺上。超過3公斤的燈具，吊桿應掛在預埋掛鉤上。燈具固定牢固后擰緊法蘭頂絲，使木臺中心的法蘭偏差不大于2mm，安裝好的吊桿應垂直。安裝后，雙刀臂熒光燈的兩極應平行。

11、建筑照明電源試運行

燈具安裝后，搖測各支路絕緣電阻合格，允許通電試運行。公共建筑照明系統連續試運行時間為24h，民用住宅照明系統連續運行時間為8h。所有照明燈具應開啟，每2小時記錄一次運行狀態，連續運行時間無故障。使用時檢查燈具控制是否靈活準確；開頭對應燈具的控制順序。發現問題一定要斷電，然后找原因修復。

第七章工程質量保證措施

詳細的土建施工組織設計

第八章施工安全生產保證措施

詳細的土建施工組織設計

第九章文明施工管理技術措施

詳細的土建施工組織設計

第十章成品、半成品的保護和保證措施

成品和半成品的保護

1.成品、半成品保護:施工人員應嚴格遵守現場成品保護制度，注意建筑物內的裝修、成品設備等設施，并有效幫助保護其他單位的成品、半成品；

2.在施工期間和竣工交付前，制定具體工程的防水、防火、防盜、防震、防潮、防塵、防腐等保護措施，并組織實施；

3、項目部在對施工隊伍進行技術、安全和質量交底的同時，針對本工程的特點進行具體的保護措施交底，施工隊伍按此要求保護好本單位和其他單位的成品和半成品；

4.項目部從其他施工單位獲取其他單位的施工程序和其他單位的成品、半成品保護方法，共同商討現場成品、半成品保護措施；

5、嚴格管理本單位的施工人員，切實保護好正在進行和已完成的精裝修部分；

6、在管道系統進行灌水試驗前，做好嚴格的檢查工作，以確保管道接頭不會泄漏，在試壓過程中，應多派相關人員做好檢查和保護工作，以真正保護現場的裝修部位；

7、項目部與業主等單位商討制定現場保安措施，安排保安人員在現場值班，與其他單位的保安人員一起保護工程；

8.公司工程部每月對項目部的質量、安全和工程防護進行一次或兩次檢查，發現不符合項，立即要求項目部整改。

9.制定成品保護措施，最大限度地消除和避免施工過程中對成品的污染和損壞，以減少和降低成本，提高成品一次合格率和一次優良品率。

成品和半成品的保護責任

1、項目經理部應根據施工組織設計，編制成品保護方案，確定主要成品保護責任小組，項目經理部協調和監督成品保護工作。

2、現場材料保護責任。材料、半成品、設備進場后，由項目經理部材料部門負責保管，現場經理和項目經理部安全部門協助管理。項目經理部發給班組的材料、半成品、設備由各班組負責保管。

3、安裝施工階段的成品保護責任

設備安裝階段的成品保護尤為重要。在此階段，成品保護的主要責任單位是強弱電系統的施工隊伍，安裝施工必須按照成品保護的要求進行。

4、上道工序與下道工序辦理交接手續。班組之間進行交接，項目經理部協調監督，項目經理部責任工程師在施工日記中記錄交接情況；

5、各班組在施工過程中，如需碰其他專業產品，必須書面上報項目經理部，經批準后，進行成品保護；

6.項目經理部技術部門向責任工程師進行方案交底，責任工程師在向各班組進行技術交底和各班組向工人進行操作交底的同時，必須進行成品保護交底；

7、項目經理部對所有入場的班組進行經常性的成品保護意識教育，根據規章制度，制定各種保護措施，使班組認識到成品保護是保證自身產品質量、保證自身榮譽和切身利益的法寶。

其他單位成品、半成品的保護措施

1.墻壁

認真閱讀施工圖紙，在墻體上開洞時提前通知業主和監理單位，并做好各種保護工作，不要隨意切割。

2、頂棚、墻面

安裝時要注意保持吊頂和墻面的清潔，不能有亂涂亂畫或損壞墻面的不文明行為。

3、地面

在已經完成的地面上運輸材料和設備時，必須鋪設木板進行隔離，特別是在已經鋪設大理石等裝飾材料的地面施工中，要采取必要的措施鋪設隔離，防止損壞地面。

4.梁和柱

吊裝材料、設備和借用結構的梁柱時，應力不得超過梁柱的抗壓和抗彎強度。綁扎鋼絲繩時，梁、柱應用木板保護。

5.外墻

運輸材料和設備時，注意不要碰撞和損壞外墻。外墻范圍內的工程應與裝修密切配合，盡量在外墻施工前完成。不可避免的是，需要安裝在外墻上的建筑工程(如附加工程)要通過架設鍍鋅鋼板進行隔離保護，避免損壞外墻。

四。來料和設備的保護措施

1現場倉庫內的貨架采用金屬貨架和木墊，排列整齊。

2.材料和設備應按甲乙雙方提供的倉庫分類存放，擺放整齊，標識清楚。

3閥門、機組和其他設備運到現場后，暫時未安裝時，不得開箱入庫保管。必要時用帆布蓋好，扎緊，防止損壞設備。

. 4設備搬運時，不允許倒立，以防損壞設備油漆和電氣元件。

5.工程產品的保護措施

1、工程產品的保護，是保證工程質量、降低工程成本和按期完工的保證。產品保護措施主要如下:

(1)對全體員工進行職業道德和產品保護知識教育，強化產品保護意識。

(2)材料設備安裝前，由材料工程師負責管理。露天放置的產品應堆放整齊，并采取一定的防雨、防塵和防曬措施。

(3)合理安排施工工藝，防止工程產品對后續工序的干擾，減少工程產品的損壞和污染。有價值的最終產品將在最終施工階段安裝。

(4)施工隊負責安裝后的材料和設備的保護。設備安裝后，必須用彩條布和薄膜覆蓋，防止設備外觀污染和外殼損壞，并對該區域進行鎖定和封閉。

(5)交付前對成品采取防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等保護措施，區域完工時及時通知業主，并采取必要的安全措施。

(6)做好其他單位的成品保護工作，避免糾紛。

(7)焊接或油漆時，做好圍擋，防止飛濺物濺到完工表面或設備上。

(8)在吊頂外安裝燈具或其他設備時，必須戴白手套，防止對天花的二次污染。天花最后涂漆前，必須將燈具或弱電設備調平調直。

(9)質量員負責監督檢查成品保護措施的實施，并有權進行處罰。

2.成立以單位安全責任人為首的安全管理小組，管理施工現場及臨時設施的防盜工作，確保成品、半成品、材料、員工生命財產安全。

3.項目部應制定成品、半成品保護制度，教育員工遵守，落實獎勤罰懶的思想，并將此項工作的獎懲納入員工年度考核；項目范圍內的所有建筑物、構筑物、管道、設備、器具和設施在本項目建設期間應進行分類、分期保護，所有損壞的建筑物必須按原樣修復；工程進入后期時，項目部應向建設單位提供“成品保護計劃”和“安全人員名單”供審批實施。

4、在施工過程中，要求施工人員增強成品保護意識，共同搞好成品保護。

5、配合土建預埋的電管和管口應密封，各種設備管道接口也應密封，以免落入雜物。

6.加強成品保護意識，對故意破壞成品者進行處罰。

第二章XI技術和質量信息管理保證措施

詳細的土建施工組織設計

第十二章質量通病及防治措施

專業和工種配合不當的通病

(1)由于地面標準偏差較大或調整，相關項目未作相應調整，導致管道預留口及設備標準偏差較大。

(2)由于磚、柱、垛尺寸調整或偏差，造成管線移位，管線吃墻或影響門窗扇的啟閉。

(3)管道穿越樓板時，按正規流程封堵與樓板同標號的無用混凝土。主筋切斷后，未采取有效措施處理。有防水層的地面和管洞周圍不防水，造成滲漏。

(4)配合土建施工時，防治措施應以外墻是否有保溫墻體為依據，再根據墻體位置固定好盒子。如果盒子已經穩固，發現離墻太深，就要裝箱。一般只要離墻2厘米以上，就一定要裝箱。當盒子安裝穩定時，應保證質量。

二、管道工程的通病

(1)固定支架的位置、結構和固定方式不符合要求。

(2)支、托、吊架的規格、間距、標高不符合要求；固定不牢，不平整，與管道接觸不好，制作粗糙。

(3)管道或墩臺敷設在凍土或松散土上，墩臺砌筑不符合要求。

(4)管道支、托、吊金屬設備安裝未除銹、防腐，或除銹、防腐、砂漿清理不徹底，防腐、面漆遍數不夠，漏刷部分。

(5)管道相互位置或間距不符合規范要求。

(6)管道坡度超差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌陷或彎曲。

(7)不允許焊接，但采用焊接；焊縫不平直，強化面不足，有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；

(8)螺紋連接接頭不規則，斷絲多，螺紋外露超差，麻頭不清；鍍鋅鋼管的鍍鋅層損壞；

(9)法蘭連接不平，墊料規格不符合要求；有時雙層或多層墊；

(10)水壓試驗、抗壓強度試驗、泄漏試驗和閉水試驗:

1)程序和方法不符合要求，結論不確切，簽證不完整；

2)考點不全，有漏測路段或系統；

三通、彎頭選擇和匹配不當，導致水平支架和吊管高度不合理，影響使用、維修和美觀。

1)水平管段采用直角三通或直角四通；立管與橫排水管連接，采用90°彎頭，影響污水正常排放。

2)支撐、吊裝、鋪設管道，坍塌或放坡，高層建筑輔助通風管道，連接管道放坡。

12.樓板上的洞口沒有仔細封堵，導致上下樓層之間無法通風，不符合《高層建筑設計防火規范》的相關規定。如果一個樓層發生火災，火勢和煙霧會迅速蔓延到其他樓層。另外，如果上層漏水，也會影響下層。且削弱了相鄰房間隔音效果。

電氣工程中的三個常見故障

1.避雷針連接時焊接質量不好，焊接倍數不夠，防銹防腐處理不好，只焊一面；

2一般管道敷設的常見故障:

1)敷設在多塵、潮濕場所的電線和管道，管口和管接頭未密封防潮；

2)電線、管道穿越建筑物變形縫或穿越建筑物基礎時，不予補償或保護；

3)管道彎曲處有皺紋、空洞、裂紋；彎曲平直度>管子外徑的10%；彎曲半徑<規定值；

4)管道超過規定長度上限時不加接線盒；

5)進箱排氣管長短不一，排列不當或不到位；

6)明配管道不橫不豎，排列不齊，固定點不符合規定，油漆不好，污染嚴重；

7)未按系統干線、支線分層、分段、分區測試絕緣電阻；或者阻抗值不符合要求；

8)電氣設備和防雷設施的接地裝置及設計有要求的接地電阻測試報告，未由主管部門認可的測試單位提供。

9)隱蔽檢查不及時，與實際不符，漏項，重要問題交代不清，質量問題缺乏處理結果。

四質量通病防治措施

1.認真執行ISO9001質量體系標準:通過了質量體系認證。并多次通過監督審核，質量保證體系得到有效運行。在本工程的施工中，程序文件的要求應貫穿于整個施工過程。明確各部門的質量職責和相互關系，教育全體參戰職工學好標準，把執行標準的工作變成自覺行動，通過執行標準形成強有力的質量監控網絡，切實提高整體質量水平。

2、實施項目質量策劃的措施:

(1)項目開工前編制詳細的項目質量計劃，明確招標項目的質量目標，確保招標項目的投標質量要求為合格標準，并制定各項保證措施。

(2)在施工過程中，除了按現行標準、規范和規程進行質量控制，提高一個等級外，更應重視外觀和細節的質量處理措施或方案，以消除常見的質量缺陷，從而確保更好的性能。

(3)在施工過程中，應盡可能采用各種新技術、新工藝、新材料，引進新設備，提高本招標項目的新技術含量。

(4)在施工過程中，必須成立QC質量研究小組，確定研究活動的內容，記錄控制過程、成果、活動次數和人員名單。

3、建立質量管理機構:

成立以項目經理為首的質量創優領導小組，全面負責質量管理和工程創優工作。我公司將成立質量管理機構，項目部將成立質量管理部，配備專職質檢工程師，施工隊根據工程任務大小配備專職質檢員。各級質量管理人員從懂管理、懂技術、愿為企業質量工作服務、能吃苦、有施工經驗的干部中選拔。

4.教育和培訓員工:

為了提高員工素質，強化質量意識，及時對員工進行教育培訓，及時為員工提供技術培訓，采取多種培訓形式增加員工的業務知識和文化知識。

5、制定質量標準，規范操作行為:

為了全面創優，在項目開工前，創優領導小組重點分析項目的特點和性質，找出特殊過程、關鍵項目和關鍵工序，特別是將功能測試分解到各個工序，進行定量和詳細的分析，進行檢查和測試，選擇系統和聯動調試和測試等工藝參數和施工工藝參數， 制定比規范和標準更嚴格、施工方法更合理、標準控制更精細的實測真實工程施工工藝標準作為內控標準。 建設中堅持“四嚴”:嚴格規章制度，突出“獎罰”；嚴格要求，突出“美而精”；嚴格標準，突出“高效率”； 嚴格把關，突出“硬而準”。在技術和質量管理方面，制定施工技術、安全、質量、材料、計劃、工程驗工計價、財務等內部質量管理標準和職責。，并在崗位管理方面制定各崗位的操作規程。使每一位員工都能用標準約束自己，規范自己的工作行為，進行標準化作業，提高工程創優水平。

6、帶路，一種生存的最優:

為各種專業項目制作樣品或樣品分項和樣品工藝。做好管道鋪設樣板段和系統工程樣板項，總結經驗，經監控經理確認后，進行現場參觀學習，統一做法和標準，一次性達到最佳效果。在關鍵工序組建“專業施工隊”，確保質量水平均衡發展，實現由點到面的創優目標。

7.強化基礎保障:嚴把源頭質量關，為打造優質工程創造有利條件。

8.工程創優:關鍵是打好基礎工作創優的基礎。計劃、測試和材料控制是基礎工作的重中之重，在施工中應特別重視這些基礎工作。

9.嚴格的現場計劃管理:系統工程實行測量責任制，現場功能測試操作員是現場測試的負責人，從而有效地計劃和做好管理，現場計劃將消除失控和無現象的計劃。

10、嚴格抓試驗管理:

項目經理部成立測試調試小組，由兩人負責本項目的聯動調試；施工隊，4-6人，全面負責各系統的調試任務。確保功能的正確性和可靠性。所有測試誤差不得超過允許值。各項指標要嚴格規范，遵循程序，做到操作規范，觀察準確，記錄清楚，計算正確，換手復核，交接簽字。

11、嚴格控制原材料進場:

12過程和工序質量控制:狠抓過程和工序質量控制，克服質量通病，確保工程一次優良。

13、積極開展QC小組活動:

關鍵分項工程的特殊過程應有質量管理點。各工種、各工序嚴格按照標準和工作程序進行，力求一次達到優良的效果。通過一系列過程質量控制，基本克服了質量通病，努力提高觀感質量，確保工程一次性達標。

14、嚴格管理制度，加強監督檢查，確保創優目標的全面實施。

15、根據工程實際，在工程開工前，建立一套完整的質量管理體系，用體系管人、管質量、管生產，確保創優目標的全面實現。一是建立技術交底制度，讓員工在單位工程開工前了解質量意圖、施工方法、施工注意事項。二是在施工過程中實行“三檢”制度，班組之間互相監督檢查，共同提高質量水平。第三，堅持隱蔽工程檢查制度。隱蔽工程未經監理檢查簽證，不得進行下道工序施工。四是質量檢查評估體系。在施工過程中，采取定期質量檢查，并經常在施工現場進行檢查。 random checks are made on special processes and working procedures, and the project is evaluated with the work. Keep abreast of quality trends, find problems in time, and take measures to correct them. Fifth, the management system of special personnel for completion data. Collect quality information in time and provide technical data to better serve the construction and production. Seventh, the reward and punishment system for the quality of the project. Inform and reward excellent quality projects and deeds, and impose economic penalties on inferior projects and behaviors that ignore quality. By formulating a series of quality management systems and strengthening process supervision and management, the goal of creating excellence can be guaranteed.

16、依靠科技進步，積極應用“四新”，不斷提高技術水平和質量水平。

17.選擇業務能力強、技術基礎好、善于刻苦學習的技術人員組成技術攻關和現場指導組，對施工中的高難度項目和施工工藝進行技術攻關和技術指導，落實技術工作。鑒于現實，我們應選擇課題，通過技術進步和“四新”成果的應用，不斷提高工程技術水平和質量水平。

18、運用經濟杠桿，實施激勵和約束機制，充分調動全體員工創造優質工程的積極性。

19、為確保創優目標的實現，使質量標準、內控標準、工藝標準得到有效實施，項目部運用經濟杠桿，重獎重罰，激勵提高工程質量。

20、狠抓現場管理，落實生產責任制，開展文明施工。

狠抓現場管理，把施工現場作為質量信譽的窗口，做到材料整齊有序，場地干凈整潔；做好宣傳鼓動工作，營造良好的質量氛圍。認真落實各級安全生產責任制，逐級簽訂保證責任狀。重點抓好施工用電、機械車輛、高空作業和交通安全，防止各類事故發生。認真開展安全質量達標工地建設，實現文明施工。

21、認真貫徹業主的要求，主動搞好施工配合，共同創造優質工程。

22、認真貫徹業主對技術和質量工作的要求和指示。緊緊圍繞業主的工作思路，搞好施工，生產，創優。經常向業主請示，創造卓越。隨時接受業主的質量檢查。在業主的領導下，與設計、監理單位精誠合作，及時解決相關問題。認真執行監理制度，及時辦理各種簽證手續，尊重監理工程師的意見和指導。教育全體參戰人員尊重和服從業主、監理、設計、質檢人員的監督檢查。與業主、設計、監理單位攜手共創卓越。

第十三章施工進度計劃保證措施

1.按時完成項目是項目建設的最基本要求。工期的實現涉及諸多因素，如安裝工程量大、管道系統復雜、安裝難度高等。如果采用常規的施工程序和方法，很難按期完成工程任務。在整個施工過程中，重視影響工期的因素，制定合理的對策，是項目順利完成的關鍵。因此，在工程實施中，除了建設單位和監理公司對整個工程的指揮、協調和控制外，安裝單位還應采取非常規的有效措施來保證工期，有效控制影響工期的因素， 以確保項目能如期完成。影響工期的因素主要包括以下幾個方面:

(1)施工單位的綜合管理和技術素質；

(2)相關各方的密切合作；

(3)合理利用施工資源；

(4)嚴格優秀的計劃管理；

(5)關鍵工序的施工組織與實施

2.一個項目能否達到預期的工期，很大程度上取決于施工單位的綜合技術和管理水平，以及施工單位的施工經驗、人員實力和施工機械設備水平。我公司的優勢主要體現在保證施工資源等方面。

3.確保施工現場

施工場地的要求是正常施工的基本要求，所以在施工的每一個階段，我司都會予以重視，并與監理、土建等施工單位協調，確保施工場地的及時移交。

4.在施工計劃和進度控制方面。

采用科學的網絡計劃對工程的整個施工過程進行整體控制，用強有力的現場指揮機構綜合協調各工種的施工進度，組織高素質的工程技術人員、訓練有素的專業技術工人和先進的施工機具進行施工，使工程各階段、各環節的工期按計劃完成，最終確?？偣て诘膶崿F。

5.近年來，我公司實施了多項大中型工業與民用工程建設，經常在非常規施工條件下組織大規模搶工，積累了許多成功經驗。在公司綜合實力不斷發展的今天，我們完全有信心、有能力滿足建設單位對工期的要求。

6.確保材料和設備的供應。

(1)材料和設備的到貨日期直接影響工程進度。根據圖紙和網絡進度計劃，及時編制材料設備到貨計劃。

(2)盡快完成材料的質量確認，以便及時執行材料的設備訂單。對于甲方提供的材料和設備，我公司將及時向監理和業主提交本工程的詳細材料進場計劃，以確保甲方提供的材料和設備的交貨期；對于業主指定的材料設備，我公司將盡快明確并聯系業主指定的設備材料公司，確保該部分設備材料及時到達。

(3)對于業主要求的材料變更，應迅速發出變更通知，我公司將迅速組織材料樣品供業主及時確認。

(4)材料設備進場計劃對工期的實現起著決定性的作用，因為每道工序的順利進行都與材料設備的供應和進場密切相關。為了保證工程按總體進度順利實施，需要安排合理的設備進場計劃，以保證工期。材料設備的進場安排應根據工程總體進度控制計劃和工期特點，在施工前期進行安排。

7.優化施工人員結構

在我公司范圍內，選派技術熟練、經驗豐富的施工人員為骨干，組建項目施工作業隊伍，靈活安排，動態管理，確保勞動力資源充足、到位。

8.優化施工機具的配置

本工程根據不同的施工需要和不同的施工階段，安排效率高、機械完好率好的施工機具和先進的施工儀器、檢測儀器進場施工，并注意機具的保管、保養、使用和維修。

.9.資金的合理使用

根據資金需求計劃，保證項目資金的到位和有計劃的使用，堅決避免因資金問題影響工期。

10.加強計劃和合同管理。

項目計劃管理是項目順利完成的前提，它包括現場施工管理中的三項內容:組織連續均衡施工；完成所有階段的所有計劃任務或指標；以最小的消耗獲得最大的收益。

11、計劃管理的主要措施

一、以總網絡計劃為基礎，專項計劃為龍頭，實施長計劃、短安排，制定月、周工程計劃。在實際施工中，將記錄周、月進度計劃的實際完成情況，并與原進度計劃進行對比，及時發現薄弱環節和矛盾，提出補救措施，預測完成工程所需的時間，并提出加快一些延誤工序的具體方案。通過月、周計劃的安排和實施，強化了調度職能，維護了計劃的嚴肅性，按期實現了計劃目標。實施網絡施工，加強施工管理，把握主導過程和關鍵環節，安排足夠的勞動力。

b、加強與業主和監理公司的聯系，發揮業主和監理公司的主持和指導作用。及時向業主和監理公司報告周、月進度計劃，業主和監理公司將審批項目部的進度計劃，以利于計劃內項目的實施。

c、每周定期召開計劃協調會，收集上周現場施工、計劃執行等各類信息，總結經驗，研究問題，下達下周施工任務。

d、層層工期進度保證，公司與項目部簽訂工期進度保證，將項目部的施工任務、相互的經濟責任、權力和利益，明確分配到各班組，各班組必須保證按作業計劃完成規定的任務。

e、及時調整進度計劃，實行動態控制管理。無論什么原因，我們都會在實際施工中積極調整計劃偏差，確保施工計劃在實際施工中的有效性。

加強現場施工的監督檢查，包括對施工準備、施工計劃和合同執行情況的檢查，對勞動力、材料供應和機械設備的檢查和綜合平衡，對有關部門的監督和對各種資源供應的監督。

f、檢查和調整現場的各級管理，掌握和協調施工用水、用電和天氣預報的情況，及時發現和解決施工過程中的各種矛盾和問題。

總結我公司以往大型工程的施工經驗，成立權威的生產調度機構，形成集中統一、上下協調的施工調度體系。

g、保證重點，照顧一般，完整無缺。從人力、材料、機械等方面保證關鍵環節和部位的連續均衡施工。有意識地找出工序間歇或施工前準備等間隙時間，充分利用施工空間，將人力、物力轉移到不在關鍵路線上的分項工程上，爭取完成時間。

h、加強合同管理

項目管理中最重要的任務之一是合同管理。合同是業主和施工單位之間的橋梁和紐帶，其內容明確了雙方的權利和義務以及相互之間的關系。確保合同條款的執行、工程質量和雙方關系的協調，對于項目建設的順利完成至關重要。

我公司合同管理人員密切跟蹤工程的變更和設計修改，按程序完成各項手續，收集整理所有文字記錄和文件，通知我公司物資部門和管理(預結算)部門，整理工程新的單價或價格，提交監理工程師和業主審批，確保工程順利進行。

j、經濟手段保證

(1)實行合理的工期目標獎罰制度，特殊工序根據工作需要采取每日兩班制。

(2)實行內部獎罰制度，嚴格執行獎罰兌現，用經濟手段促進工期，重獎重罰。

k，風格保證

(1)做好施工協調和前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，及時驗收，以便隨時查檔。制定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物的合理組織和動態調配，實現后勤保障的優質高效。

(2)發揚我公司的企業精神，高度的集體榮譽感和責任感，充分發揮員工的最大潛力。無論節假日周日，以優良的作風保證工期，強化員工的質量意識，嚴格控制各項檢驗程序，做到一次檢驗質量優良，減少返工造成的工期損失。

l、新技術保證

采用成熟的科技成果，從科技上要求速度和質量，通過新技術的推廣應用，縮短各工序的工期，為裝修單位盡快進入工期創造條件，從而縮短工程的工期。

m、建立強有力的項目經理部。

本工程由我公司優秀的項目經理擔任項目經理，選派素質高、技術能力強、實踐經驗豐富的人員組成項目班子，合理確定施工順序和勞動力組織。

n、工期的制度保證

建立健全質量管理體系，實施我公司有效的經濟杠桿激勵機制，將員工收入與施工安全、質量、工效完全掛鉤，實施一系列質量安全獎罰制度，確保工程按期完成。

第十四章特殊情況下的緊急措施

由于本工程面臨的專業工種較多，在施工過程中不可避免地要對施工進度進行調整。

1.影響施工進度計劃的因素很多，如設計變更、其他施工單位施工計劃的變更、進度緩慢停滯、材料(設備、機具、材料)供應延遲等。)、生產和人身安全事故、不可預見的自然災害、氣候原因等造成的停工整改，這些都會導致施工進度發生變化。因此，我們應根據實際情況分析存在的問題，利用我公司在以往大型項目建設過程中積累的豐富應急經驗，采取相應的應急措施，減少各種不利因素帶來的負面影響，協調好各方面的關系，使項目保質保量按期完成。

2、積極主動地與監理公司、設計單位聯系，盡快了解相關的設計變更意向(主要是在大量設計修改的情況下)，確定相應的工程施工任務變更，并評估變更施工進度后對施工各方面的影響。

3、了解其他相關施工單位因我公司施工進度變化的影響，能否滿足變更后的施工進度要求。如有矛盾或沖突，及時與相關施工單位協調，必要時將存在的問題向總包和監理公司反映，協商解決。

4、主動與其他施工單位協商，加快某些階段和范圍交叉作業的施工速度，以滿足我公司對施工進度的要求，同時我公司也在這方面積極配合，提供必要的施工條件。

5.盡快通知相關廠家或落實相關設備、機具、材料的訂購，確保所需設備、機具、材料能按進度要求進場。

6、做好勞動力和施工機械設備、機具的調配，以解決工作量大幅度增加或施工進度提前而對此增加的需求。

7.制定必要的加班和倒班制度，延長工作時間，必要時實行24小時連續作業倒班，落實夜間施工的相關安全技術措施。

8.對于一些關鍵工序、關鍵階段和某些具體的施工任務，應集中人力、物力、機械設備和機具作為施工重點，以確保進度按計劃進行。