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什么是供應商選擇？

供應商選擇是指尋找貨源，即在市場上選擇供應商提供的產品。

供應商選擇的原則

供應商選擇的原則第四章供應商的選擇與管理供應商的選擇應遵循全面性、具體性和客觀性的一般原則，建立全面的綜合評價指標體系，并運用該指標體系對供應商進行全面、具體、客觀的評價。

綜合考慮供應商的業績、設備管理、人力資源開發、質量控制、成本控制、技術開發、客戶滿意度、交貨協議等可能影響供應鏈合作關系的各個方面。許多成功企業的實踐經驗表明，基本點是旗幟鮮明、深入細致的調查研究、全面了解每個候選供應商、綜合平衡、選擇性開發、選擇供應商。

一般來說，供應商選擇應遵循以下原則:

(1)目標定位的原則

這一原則要求供應商評審員應注意供應商考察的廣度和深度，根據所采購貨物的質量特性、采購數量和質量保證要求選擇供應商，使建立的采購渠道能夠保證質量要求，降低采購風險，幫助其產品進入目標市場，使客戶對企業生產的產品有信心。

所選供應商的規模和水平與買方相當。而且采購時的采購數量不能超過供應商生產能力的50%。對于反對全供的供應商，最好使同類物料的供應商數量在2 ~ 3家左右，有一級和二級供應商。

(2)優勢互補原則

每個企業都有自己的優勢和劣勢。選擇開發的供應商應在運營和技術能力方面滿足企業的預期要求。供應商在某些領域應該比采購方有更強的優勢，在未來的合作中，他們的優勢可以在一定程度上互補。尤其是在建立關鍵和重要零部件的采購渠道時，更需要對供應商的生產能力、技術水平、優勢和長期供貨能力有一個清晰的把握。

需要明確的是，選擇這家廠商作為供應商，而不是其他廠商，是因為它有一些其他廠商沒有的優勢。只有那些在經營理念和技術水平上符合或達到規定要求的供應商，才能成為企業生產經營和未來發展的忠誠而強大的合作伙伴。

(3)擇優錄用原則

選擇供應商時，通常首先考慮的是報價、質量和相應的交貨條件。但是，在相同的報價和相同的交貨承諾下，毫無疑問，那些企業形象好的廠商可以作為供應商向世界知名企業供貨，信譽好的企業更容易兌現承諾。這里必須提醒的是，要綜合考察，權衡利弊，選出最佳人選。

供應商選擇的影響因素

供應鏈管理是一個開放的系統，供應商是系統的一部分。因此，供應商的選擇會受到各種政治、經濟和其他外部因素的影響。供應商選擇的主要影響因素有:

1、價格因素

主要指供應商提供的原材料、初級產品或消費品部件的價格。供應商的產品價格決定了消費品的價格和整個供應鏈的投入產出比，對制造商和銷售商的利潤率有一定的影響。

2.質量因素

主要指供應商提供的原材料、初級產品或消費品部件的質量。產品的質量是供應鏈生存的基礎，產品的使用價值是以產品質量為基礎的。如果產品質量低劣，產品就缺乏市場競爭力，很快就會退出市場。供應商提供的產品質量是消費品質量的關鍵，所以質量是一個重要因素。

3.交貨提前期因素

對于企業或供應鏈來說，市場是一個外部系統，它的變化或波動會導致企業或供應鏈的變化或波動，市場的不穩定會導致供應鏈各層級庫存的波動。由于提前期的存在，必然導致供應鏈各層級庫存變化的滯后性和庫存的逐步放大效應。交貨提前期越小，庫存波動越小，企業對市場的反應速度越快，對市場反應的敏感度越高。因此，交貨時間也是一個重要因素。

4、交貨準時因素

交貨準時是指供應商按照訂購方要求的時間和地點，將指定的產品按時交付到指定的地點。如果供應商的交貨準時率低，肯定會影響制造商的生產計劃和銷售商的銷售計劃和時機。這樣，就會造成大量的浪費和供應鏈的解體。因此，交貨準時也是一個更重要的因素。

5.品種靈活性因素

在全球競爭加劇、產品需求千變萬化的環境下，企業生產的產品必須多樣化，以滿足消費者的需求，達到占領市場、獲取利潤的目的。因此，大多數企業采用JIT生產方式。為了提高企業產品的市場競爭力，必須發展柔性生產能力。企業的柔性生產能力是以供應商的品種柔性為基礎的。供應商的品種靈活性決定了消費品的種類。

6、設計能力因素

集成供應鏈是未來供應鏈的發展方向。產品更新是企業的市場動力。產品的R&D和設計不僅是制造商的責任，而且集成供應鏈要求供應商承擔部分R&D和設計工作。因此，供應商的設計能力屬于供應商選擇機制的考慮范疇。

供應商選擇方法

選擇合格的供應商需要一些科學嚴格的方法。在選擇供應商時，應根據具體情況采用適當的方法。常用的方法主要有直覺判斷法、評估選法、競價選法和談判選法。

(1)直覺判斷

直覺判斷是根據咨詢和調查獲得的信息，對供應商進行的一種總體分析。它是一種比較評價的方法，也是一種常用的方法，具有主觀性。最重要的依據是采購人員對供應商以往業績、質量、價格、服務的了解。

所謂評估選擇，就是在對供應商充分調查了解的基礎上，經過認真的評估、分析、比較，選擇供應商的一種方法?？己嗽u選方法包括以下內容:

調查和了解供應商。供應商調查可分為初步調查和深入調查。每個階段的回答者都有一個供應商選擇的問題，選擇的目的和依據不同。

調查供應商。初步確定的供應商也將進入試運行階段接受檢查。試運營階段的考察更加實際、全面、嚴格。因為這是直接面對實際生產操作的。在運營過程中，需要對所有的評價指標進行評價，包括產品質量合格率、準時交貨率、準時交貨率、交貨差錯率、交貨破損率、價格水平、采購成本水平、信用、合作等。在單項評估的基礎上，還需要綜合評估。綜合評價是對上述指標進行加權平均計算得出的綜合結果。

檢查和選擇供應商。通過試運行階段，可以得出各個供應商的綜合評價結果，基本上可以最終確定哪些供應商可以被選擇，哪些供應商被淘汰，哪些供應商應該被列入候選名單。候補名單上的成員可以根據情況處理，可以選也可以不選?，F在企業在選擇供應商時，通常不會只選擇一家供應商，而是選擇兩三家業績較好的供應商作為發展伙伴。

這主要是因為企業擔心在只有一個供應商的情況下，企業的采購活動會受制于人。但在選擇的2 ~ 3家供應商中，也有主次之分。一般可以用AB角或ABC角的理論來解釋:A角是主要供應商，分銷一個大貨源；角落B(或加上角落C)作為次級供應商，分銷較小的供應量。綜合表現優秀的供應商作為A角，備選供應商作為B角..

運行一段時間后，如果A角性能下降，B角性能提高，B角可以升級為A角，原A角可以降為B角..這樣就無形中造成了A角和B角之間的競爭，促使他們競相改進自己的產品和服務，使采購企業獲得更大的利益。

從以上分析可以看出，供應商的評估和選擇是一項長期而深入的工作。這項工作需要由采購管理部牽頭，全廠各部門配合。供應商選定后，試運行期終止，簽訂正式供貨關系合同。進入正式運營期后，供需相對穩定正常運行開始。

(3)投標選擇

當采購物資數量較大，供應市場競爭激烈時，可采用招標方式選擇供應商。有關招標和采購的詳細信息，請參見以下章節。

(4)談判和選擇

當潛在供應商較多，采購商難以選擇時，也可以采用談判選擇法，即采購單位選擇幾家供貨條件有利的供應商，分別與之談判，然后確定合適的供應商。

與招標方式相比，談判選擇方式由于雙方可以充分協商，在商品質量、交貨期、售后服務等方面更有保障；但由于選擇有限，可能得不到最便宜、最優惠的供應商。當采購時間短、投標人少、供應商之間競爭不激烈、訂購物資規格和技術條件復雜時，談判選擇法比招標法更合適。