去毛刺機的使用

1.工件內孔去毛刺的精密磨削

2、清除氧化膜工作

3.拋光成品油漬表面。

4、除銹處理

5、燒結發黑痕跡處理

6、黃金飾品行業的拋光和清洗工作

7、小裂紋去除毛刺

1、精密沖壓件

2、不銹鋼零件，螺絲。

3、鎂鋁壓鑄件

4.鋅鋁壓鑄件

5、精密彈簧、彈片零件

6、電子、計算機、通訊零件

7、醫療器械、汽車、航空航天精密零部件

去除坯料上的毛刺有兩個作用:提高坯料的軋制質量；減少對輸送輥和滾筒的損壞。板坯由連鑄機成型后，進行定尺切割，然后由驅動輥道輸送到除毛機。

打開切割過程進入去毛刺村。去毛刺機初始狀態去毛刺機的柱塞梁在* * *位置，刀片縮回，刀片上邊緣位于漢刀上邊緣下方。當坯料被傳送到格柵LB1時，坯料的行走速度從傳送速度Vt降低到去毛刺速度Ve，并且它以Ve速度運行到格柵LB3，并且坯料傳送停止。刀片和柱塞梁同時上升，刀片壓在坯料下表面，坯料以速度ve向右移動，完成去除毛刺的動作；當坯料運行到光柵LB2時，刀片和柱塞梁同時下降，坯料傳輸停止，同時柱塞梁翻轉90度，完成清洗程序。然后坯料以輸送速度Vt向左移動， 進入去除坯料尾部毛刺的過程。去除尾部毛刺的過程同上。

操作方法

調試:開機后，將工件由少到多放入拋光桶中。工件的數量和重量與工件的形狀有關，所以將工件慢慢放入拋光桶中，工件的旋轉變慢，但工件不能靜止。當工件旋轉不動時，拋光的成品液會不均勻，拋光時間會不必要地延長。

拋光前，工件表面必須清理干凈。拋光液不能去除大量油脂，否則工件、拋光針、水、拋光桶都會發黑，去毛刺效果也會因為打滑而受到影響。清潔拋光針和桶時，必須使用清潔溶液并使其干燥。