熱噴涂技術應用十分廣泛，選擇不同性能的涂層材料和不同的工藝方法，可制備減摩耐磨、耐腐蝕、抗高溫氧化，具有熱障功能、催化功能，以及電磁屏蔽吸收、導電絕緣，熱電節能、遠紅外等功能涂層。

　　超音速噴涂法具有如下的特色：

　　1、粉粒溫度較低，氧比較輕(這主要是由于粉末顆粒在高溫中逗留時間短，在空氣中露出時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩定性)，但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末;

　　2、粉粒運動速度高。

　　3、粉粒尺度小(10～53>;μm)、分布范圍窄，否則不能熔化。

　　4、涂層結合強度、致密度高，無分層現象。

　　5、涂層外表粗糙度低。

　　6、噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。

　　7、可得到比爆破噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改進。

　　8、噴涂效率高，操作便利。

　　9、噪音大(大于120dB)，需有隔音和防護裝置。

　　熱噴涂技能具有的優點：

　　1、設備簡便，可現場施工。

　　2、工藝靈活、操作程序少?？煽旖菪迯?，減少加工時刻。

　　3、適應性強，一般不受工件尺度大小及場所所限。

　　4、涂層厚度能夠操控。

　　5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相安排及功用改變也較小。

　　6、適用各種基體資料的零部件、簡直可在一切的固體資料外表上制備各種防護性涂層和功用性涂層。

　　熱噴涂的工藝選擇可依據以下原則：

　?。?）涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。

　?。?）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。

　?。?）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

　?。?）要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；要求高結合力、低孔隙度的金屬或陶瓷涂層則可采用低壓等離子噴涂；爆炸噴涂可用于重要零部件的強化。

　?。?）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。

　?。?）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。

　　熱噴涂按此可分為：

　　1、火焰類，包含火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂;

　　2、電弧類，包含電弧噴涂和等離子噴涂;

　　3、電熱法，包含電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂;

　　4、激光類：激光噴涂。

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