品牌/型號：東北王

等級：1

規格：CLYJ150/100-1.0PTFE/CS

品牌：東北王

執行標準：HG/T 2437--2006

特殊功能：耐腐蝕

材質：碳鋼

產地：葫蘆島

管厚：8（mm）

該規格鋼襯聚四氟乙烯異徑管的詳細參數如下：

(所有數據均為真實請買家認真對待，更詳細資料請電話洽談)

名 稱：鋼襯聚四氟乙烯異徑管

型 號：CLYJ 150/100-1.0 PTFE/CS（F4襯里為推擠壓管）

規 格：DN150/100 PN1.0

耐 溫：設計溫度-20℃—+150℃

壓力范圍：0MPa—1.0Mpa

長度L：150mm

管件

壁厚：≥4mm

襯層厚度：4mm

法蘭參數：

DN150:

材 質：A3 外 徑：285mm 螺栓孔距：240mm 厚 度：24mm

螺栓孔直徑：22mm 螺栓孔數量：8個 螺 栓：M20

DN100:

材 質：A3 外 徑：220mm 螺栓孔距：180mm 厚 度：22mm

螺栓孔直徑：18mm 螺栓孔數量：8個 螺 栓：M16

法蘭采用A3鋼制成如有特殊要求訂貨前請說明。

注：特殊規格經供需雙方協商確定.

前 言

鋼襯聚四氟乙烯管道的常用標準為HG/T 2437-2006 塑料襯里復

合鋼管和管件，雖然是2006年公布實施該標準，但是國內生產鋼襯四氟

管廠家的能力參差不齊，不能全部執行該標準。造成采購人員在進行采購

時得到的鋼襯四氟管道報價也相差甚遠。甚至規格型號大相徑庭。在此希

望您能認真閱讀以下內容對該產品有更深一步的了解，盡快完成采購計劃。

一、鋼襯四氟管道的分類與命名

1.1鋼襯四氟管道分類與標記

1.2襯里材料的分類和代號

1.3襯塑管道型號與命名

二、鋼襯四氟異徑管基本參數

2.1鋼襯四氟異徑管

異徑管采用焊接法蘭時結構見圖9．結構參數見表7。當異徑管一端為焊接法蘭，另一端為松套法

蘭時，結構見圖10，結構參數的規定按表7。

三、鋼襯四氟管道適用溫度和介質

四、鋼襯四氟管道材料要求

4.1 管子及管件

管子材料應符合GB 150、GB/T 8163的規定；管件材料應符合GB/T 12459、GB/T13401或GB/T 17185的有關規定。

4.2 低溫產品

當襯里產品使用于-20℃以下時，管子、管件及法蘭材料應采用耐低溫鋼，應符合GB/150-1998附錄C的有關規定。

4.3 聚四氟乙烯

聚四氟乙烯樹脂應符合HG／T 2902-1997的規定。襯里層表觀密度應不低于2.16 g/cr0，且不允許有氣泡、微孔、裂紋和雜質存在。

4.4 連接法蘭

法蘭材料應符合GB/T 9124-2000中表1、表2規定。連接法蘭尺寸公差應符合GB/T 9113.1或GB/T 9i20.1規定，法蘭的尺寸公差應符合GB/T 9124-2000中表3規定。連接法蘭上用于襯里翻邊處飛邊毛刺應打磨平整，轉角處應加工成半徑不小于3 mm的圓角。

4.5 管件

管件的尺寸公差和形位公差應符合GB/T 12459-2005中表13的規定。

4.6 聚四氟乙烯襯層厚度

最小襯層厚度應符合規定。襯里層呈白色或自然色，內表面應光滑、質地均勻，不允許有裂紋、氣泡分層及影響產品性能的其他缺陷。

4.7 端部翻邊面最小外徑
4.8 耐壓試驗

襯里產品應在Imin內加壓到1.5倍公稱壓力，經受常規清水歷時3min以上的水壓試驗，不允許有滲漏現象。

4.9 氣密性

對于易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害介質或設計上不允許有微量介質泄漏的襯里產品必須進行氣密性試驗。試驗壓力應符合GB 150-1998中3.8.1.1的規定，應無漏氣現象。氣密性試驗應在耐壓試驗合格后方可進行。

4. 10負壓試驗

在負壓工況下的襯里產品應進行-0.1 MPa的真空試驗，以確定其襯里的耐負壓能力。試驗

溫度分別為：室溫、表8規定的真空運行下的最高溫度以及二者間的中間溫度，每溫度級的試驗時間為15min。試驗后襯里產品不允許有脫層、凸起、凹陷及破裂泄漏現象。

4.11高頻電火花試驗

經耐壓和負壓試驗后的襯里產品應經高頻電火花10 kV試驗，試驗中不允許產生擊穿現象。

4. 12高溫試驗

合同規定時，應進行高溫試驗，試驗溫度應符合表12規定，試三個循環，每一試驗循環后，襯里層不應產生明顯變形或裂紋，第三循環結束后，應能再承受4.8、4. 11試驗合格。

4. 13低溫試驗

合同規定時，應進行低溫試驗，低溫試驗一般在高溫試驗以后進行，試驗溫度為-18℃，試驗時間不少于48 h，試驗后，襯里層不應產生明顯變形或裂紋，并能再承受4.8、4.11試驗合格。

4. 14高低溫循環的適應性

襯里產品應經100次高低溫循環試驗，以確定塑料內襯承受工作介質驟熱驟冷的能力，試驗后，

襯里層應無彎血或裂紋。

注：對于PTFE、PFA、FEP襯里產品，水泡的形成不應作為報廢的原因，這些水泡是由于襯里層吸收水蒸氣后，凝結在襯里表面，但不會對襯里性能產生有害影響。

4. 15涂裝

黑色金屬件應對內外表面清理干凈后進行防銹處理，涂裝前防銹等級應達到GB/T 8923-1988中Sa2或St2，外表面涂加鐵紅快干防銹油漆及醇酸面漆。不允許有漏涂、流掛、皺皮、起泡等缺陷。

4. 16工藝

襯里產品可用纏繞法、擠出法、模壓法、等壓法等工藝方法成型。

4. 17文件

制造廠應向用戶提供符合GB/T 14436、GB 150-1998中10. 10.1有關部分規定的出廠檢驗報

告單，產品合格證，如管子或管件、法蘭、襯里材料的質量證明書或檢驗報告（允許為復制件）。

五、試驗方法

5.1村料檢驗

材料質量檢驗為檢查所提交的批材料質量證明書和本標準的相符性，必要時復驗。

5.2連接法蘭的尺寸及公差

連接法蘭的尺寸及公差檢驗用示值精度為0. 02 mm的游標卡尺，轉角半徑檢驗用圓弧規。

5.3管件的尺寸公差和形位公差

管件的尺寸公差和形位公差檢驗用平板等基準器和常規端度、角度量具。其中平板、角度量具的

精度不低于2級，端度量具采用游標卡尺等。

5.4襯層厚度和端部翻邊面最小外徑

襯層厚度檢驗用非磁性測厚儀或示值精度為o．02 mm的游標卡尺檢驗，端部翻邊面最小外徑檢

驗采用示值精度為0. 02 mm的游標卡尺。

5.5耐壓試驗

試壓前應將管子或管件端部用法蘭蓋密封，將潔凈水完全充滿管子或管件，放出系統中全部空

氣。

試驗時壓力表量程應為被測壓力的1.5倍～2.0倍。精度不低于1.5級。試驗時應在Imin內均

勻升壓，試驗過程中壓力波動值不應大于試驗壓力的士10%。達到保壓時間后，將壓力降至規定

試

驗壓力的80%并保持足夠長的時間。

5.6氣密性試驗

試驗裝置應保證試驗時襯里產品兩端固定和有效密封。試驗介質為干燥潔凈的壓縮空氣、氮氣或

其他惰性氣體。試驗規范應符合GB 150-1998中10.9.6的規定。

5.7負壓試驗

負壓試驗應將管子或管件端部用法蘭蓋密封，其中一端的法蘭蓋應帶有觀察孔，另一端接抽真空

裝置，在襯里產品的外徑處固定熱電偶以測量試驗溫度。試件的加熱應緩慢而均勻地進待。

5.8高頻電火花試驗

采用非破壞性的直流高頻電火花檢測儀，設定電壓10 kV;將檢測探棒垂直于襯里面并沿其幾何

體成形的素線方向以低于50 mm/s的速度均勻移動。

5.9高溫試驗

高溫試驗在烘干爐中進行，從室溫均勻加熱到表12試驗溫度，保溫3h，空氣冷卻至50℃以下，

再做下一循環試驗，溫度用熱電偶顯示。

5.10低溫試驗

在金屬爐內貼上熱電偶以測溫度。在-18℃以下保持48 h。然后加熱樣品至16℃以上，檢驗襯

里是否扭曲，開裂。

5.11高低溫循環試驗

5.11.1 襯里產品各端的法蘭由密封蓋通過緊固件組緊固，其中之一端的法蘭蓋應具有通入蒸汽

（或熱水）、冷水的管接頭；另一端應設有排放用的管接頭。試驗時采用測溫儀，時間測定用

時鐘或秒表。

5.11.2內襯材料為PTFE、PFA、FEP時應采用“蒸汽一冷水”循環試驗，操作程序為：

a 按規定的扭矩裝配法蘭蓋板；

b 將飽和蒸汽通人試件中，至鋼管（件）外殼溫度和出口端法蘭溫度差lOmin內不大于3℃；

c 關掉蒸汽；

d 用不高于25℃的水循環，直至鋼管（件）外殼溫度和出口法蘭溫度均低于50℃；

e 排氣，并引入空氣，吹洗Imin，確保將水排凈；

f 重復以上a）’～e)100介循環。

5.11.3 內襯材料為PE-D、PP-R、PVC時應采用“熱水冷水”循環試驗，操作程序為：

a 按規定的扭矩裝配法蘭蓋板；

b 將（60士3）℃的熱水通人試件中，至鋼管（件）外殼溫度和出口端法蘭溫度差在lOmin內

不大于3℃；

c 關掉熱水；

d 用不高于25℃的水循環，直至鋼管（件）外殼溫度和出口法蘭溫度均低于30℃；

e 排氣，并引入空氣，吹凈Imin，確保將水排凈；

f 重復以上a）～e)100個循環。

5.12外觀

外觀檢驗用感官法或配以其他必要的手段（如輔以常規量具測量、功能檢查、信息檢查等）。當

采用感官法檢驗時，應在天然散射光或無反射的白色透射光下進行，光照度應不低于300 1x。

六、檢驗規則

6.1檢驗分類

襯里產品的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.1 出廠檢驗

襯里產品出廠交付前必須逐只進行出廠檢驗，檢驗由制造廠質檢部門負責。檢驗合格后，質檢部

門應提交出廠檢驗報告單和產品合格證后方可出廠。

6.1.2型式檢驗

有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c 停產一年后，恢復生產時；

d 出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時；

e 正式生產后每隔三年應進行一次；

f 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時；

g 合同規定時。

6.2檢驗項目

襯里產品的檢驗項目見表13。

6.3型式檢驗的抽樣

襯里產品出廠交付前必須逐只進行出廠檢驗，但在型式檢驗時要采用抽樣檢驗。

型式檢驗的抽樣在經制造廠逐批檢驗合格的某個批或若干批中，按GB/T 2829-2002的規定進

行檢驗，見表14，一般情況下選取樣本量n=12。樣本應按GB/T 10111的方法進行抽取。

七、標志、標簽

每只襯里產品應在不易碰損和明顯的位置設有公稱尺寸(DN)、公稱壓力的標識，并應有產品標

簽。標簽應清楚易認，符合GB/T 13306的規定，并標有下列內容：

a 產品型號、名稱；

b 公稱尺寸(DN)，mm；

c 公稱壓力，MPa；

d 襯里材料；

e 出廠日期（年、月）；

f 出廠編號；

g 制造廠全稱、商標。

八、包裝、運輸、貯存

8.1 包裝

8.1.1 產品上“塑料”翻邊面應有可靠保護措施，如用人造板、橡膠蓋板、加保護帽等。

8.1.2 產品包裝應符合GB/T 13384的規定，其中直管采用捆裝，其余采用箱裝。

8.1.3 外包裝箱上的標志應符合GB 191、GB/T 6388的規定。

8.1.4 文字及標志應字體端正、筆畫清楚、排列整齊、間隔均勻，并不因受雨水沖刷和歷時較久而

模糊不清。

8.1.5 包裝應保證在正常儲運、裝卸條件下，產品自到達收貨地點之日起至少一年（出口產品至少

二年）內不會應包裝不善而產生銹蝕、長霉、降低精度、殘缺或散失現象。

8.1.6 包裝內應有裝在防水防潮薄膜塑料袋內的下述文件：

a 裝箱單；

b 出廠檢驗報告單；

c 合格證。

8.2運輸

產品出廠應適應水、陸運輸的要求。

8.3貯存

產品應貯存在通風良好、清潔、干燥、無腐蝕性氣體的室內，應遠離熱源。注意防止由于堆放、

碰撞和跌落等原因造成的產品損傷。

重要提示：

如果您對以上的信息進行了閱讀還有不明白，請聯系我們的在線客服人員會更專業的為您講解更專業的技術知識。如果您需要該套標準或鋼襯四氟管道價格都可以在線咨詢客服人員。

產品耐磨蝕性能表

PN1.0Mpa(10bar)板式平焊制法蘭對照表

PN1.6Mpa(16bar)板式平焊鋼制管法蘭對照表