環氧磷酸鋅底漆詳細說明

　　【組成】

　　環氧磷酸鋅底漆是以環氧樹脂、磷酸鋅、防銹顏填料、助劑和溶劑等配制而成環氧類油漆產品，是一種雙組份、高性能、化學固化環氧防銹底漆，適用于室內外鋼結構和潮濕處的防銹保護。

　　【性能特點】

　　1. 該產品為自干型防護漆，烘干后性能更佳；

　　2. 具有優良的耐化學性、耐油性及耐水性；

　　3. 對金屬底材有極好的附著力和浸潤性；

　　4. 環保，不含鉛等任何重金屬及殘留有毒物質；

　　5. 具有優異的老化重涂性能。

　　【顏色】

　　鐵紅、灰色等。

　　【主要用途】

　　環氧磷酸鋅底漆用途十分廣泛，主要用于變壓器內壁、油罐內壁、泵體及在不超過150℃溫度下長期使用設備的保護涂裝。

　　【技術參數】

　　【表面處理】

　　1. 用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；

　　2. 依照SSPC-SP1溶劑清洗標準除去油脂；

　　3. 除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；

　　4. 用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車間底漆大ISOSA2.5(SSPC-SP10)；

　　5. 也可手工除銹達St3級；

　　6. 用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；

　　7. 施工前確認表面清潔干燥；

　　8. 表面處理粗糙度為30-70μm。

　　【施工方式】

　　采用噴涂、刷涂、輥涂均可，可根據施工方案進行選擇。

　　【產品配套】

　　1. 前道底漆:裸露的金屬底材或涂有車間底漆的表面；

　　2. 后道配套：可加涂環氧云鐵中間漆、環氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、氟碳漆、氯化橡膠漆等多種漆。

　　【施工條件】

　　1. 被涂物表面必須干燥清潔，應無氧化皮，鐵銹油污等；

　　2. 底材溫度低于露點3℃或空氣濕度高于85%時，不宜施工；

　　3. 甲組份必須充分攪勻后，按配比要求將乙組份倒入甲組份中，充分混合攪拌，靜置熟化30min，加入適量配套稀料，調至施工粘度；

　　4. 預涂底材必須除去塵土、油污、銹蝕；

　　5. 環氧磷酸鋅底漆為兩組份分裝。施工時應按產品包裝標示上規定的配比配制，然后兌稀到施工粘度，放置10分鐘后再涂用。

　　【施工注意事項】

　　1. 環氧磷酸鋅底漆在儲存過程中，會有一定的沉淀現象。使用前應先將漆料徹底拌勻；

　　2. 本產品是由A和B組成的雙組分涂料。使用時必須將兩個組分按規定的配比混合拌勻?；旌虾蟮漠a品必須在規定時間內用完；

　　3. 暫停作業時，勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設備中，應用可喜德X004徹底沖洗所有設備，以免漆料固化而堵塞噴涂設備；

　　4. 被涂物體表面溫度必須至少高于露點3 ℃。一方面為了避免被涂表面有凝液存在，從而影響涂料的粘結性能。另一方面在涂覆過程中及剛涂覆完的表面如發生水汽冷凝，會影響表面光澤度及顏色；

　　5. 由于本環氧磷酸鋅底漆含有揮發性有機溶劑，因此在封閉空間內使用時，必須確保良好的通風。

　　【安全措施】

　　1. 施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧；

　　2. 施工現場嚴禁煙火；

　　3. 此涂料為易燃物,并含有揮發性易燃溶劑，故必須遠離火星和明火；

　　4. 嚴禁在作業場所吸煙，并應該采取有效措施，防止火星產生(如采用防爆電器設備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)；

　　5. 施工場所應盡量保持良好通風；

　　6. 采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)；

　　7. 若皮膚不慎與產品相接觸,請用清水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗；

　　8. 請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環境。

　　【包裝規格】

　　主漆（A組分）：24kg/桶；

　　固化劑（B組分）：4kg/桶。

　　【儲存與運輸】

　　本產品應貯存于陰涼干燥的庫房中，隔絕火源、遠離熱源，禁止明火，有效貯存期為一年。