螺旋鋼管廠生產線中冷床的主要類型
螺旋鋼管廠生產線上的冷床主要有哪些類型？在這一章中，螺旋鋼管廠的生產廠家會告訴你，螺旋鋼管廠生產線上冷床的主要類型有單鏈式冷床、雙鏈式冷床、新型鏈式冷床、階梯式冷床和螺旋冷床。
1、單鏈冷床
單鏈冷床采用爬升結構。冷床由前進輸送鏈和固定軌道組成，并有傳動系統。螺旋鋼管廠放置在前進運輸鏈的兩個夾具之間，固定軌道承受鋼管體的重量。單鏈冷床利用前進鏈條的推力和固定導軌的摩擦力使鋼管旋轉，同時依靠鋼管自重和提升角度，使鋼管始終靠近前進運輸鏈條的手指。實現鋼管的平穩旋轉。
2、雙股冷床
雙鏈冷床由正向輸送鏈和反向輸送鏈組成。正鏈和負鏈中的每一個都具有傳動系統。螺旋鋼管廠放在前輸送鏈的兩個夾鉗之間，反向鏈承擔鋼管體的重量。雙鏈條冷床利用前進鏈條牽引器的推力使鋼管前進，后退鏈條的摩擦力使鋼管不斷旋轉。反向鏈條的運動使鋼管始終停留在正向輸送鏈的手指上，從而平穩旋轉，均勻冷卻。
3.新型鏈式冷床
結合單鏈冷床和雙鏈冷床的特點，將冷床分為上坡段和下坡段。上坡段為雙鏈結構，由正向運輸鏈和反向運輸鏈組成。正反接頭讓鋼管不斷旋轉，爬山。下坡部分為單鏈結構，前進傳動鏈和鋼管導向平行布置，靠自重旋轉進行滑坡運動。
螺旋鋼管廠的變形特點
螺旋鋼管廠的變形特點有三點:
1.螺旋鋼管廠全斷面曲折的技巧。全斷面曲折的孔型設計是基于變形的均勻分布。選擇一對或多對輥來形成完整的孔型。由于輥段直徑較大，帶速差的增大會影響板材的表面質量。
2.螺旋鋼管工程中的組合彎段技術。組合曲折段是基于對整個曲折段中的力的分散、孔和塑料的磨損以及曲折段材料質量的分析。將原來變形的軋輥分解成幾對較小的軋輥來施加彎曲力，小軋輥自約束曲折。這項技能可以顯著降低卷重，提高鋸齒形外觀質量，特別是對于標準斷面較大的貨物。
3.螺旋鋼管廠常見的軋輥曲折。只要這組機組的孔型規劃標準不變，同一機架中所有機組的變形具有以下三個特征:
1)線性:弧線上各標準的相似點和點能形成一條直線。I標準螺旋鋼管廠的變化可以以B相似點的直線運動結束；
2)平行性:相似點的切線和直線總是平行的；
3)份額:相似點之間的間隔與其曲折半徑成正比。
螺旋鋼管廠相關介紹
螺旋鋼管廠是將低碳結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定螺旋角(稱為成型角)軋制成管坯，然后將管縫焊接而成。它可以用窄帶鋼生產大直徑鋼管。螺旋鋼管廠主要用于油氣輸送管道，其規格用外徑*壁厚表示。螺旋鋼管廠有單面焊和雙面焊，焊管應保證水壓試驗、焊縫抗拉強度和冷彎性能符合規定。
目前螺旋鋼管廠常用的標準一般分為:SY/T5037-2000(部頒標準，又稱一般流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國家標準，又稱石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件的一部分:一級鋼管(至今嚴格要求GB/T9711.2 B鋼管)和API-。分為PSL1和PSL2)和SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。
