制氮機參數

1. 壓力：傳統的制氮機出口壓力通常在0.1-0.6mpa，但有些過程需要高氮壓。在這種情況下，一個渦輪制氮機工作原理及參數壓器加壓所需氮所需壓力。

2. 露i點：大多數用戶使用氮氣時對露水的需求很少。在選擇干燥器時，要求露i點的用戶選擇吸附干燥器，因為吸附干燥機的露i點低于冷干燥器的露i點。

3. 流量：流量是制氮機的核心參數。許多客戶不知道他們需要多少氮氣機的流量。使用瓶裝氮和液態氮的用戶實際上可以計算所需制氮機的近似流量。

4. 純度：純度也是制氮機的一個非常關鍵的參數。不同行業的氮純度不同，用戶可以參考自己行業的純度。

制氮機的應用及特點

1. 中空纖維膜分離制氮機：在第二十世紀中期，一個高科技的發展近兩年，三十年，在全世界得到了快速的發展，膜分離技術給人類帶來巨大的好處。膜具有選擇性滲透和氣體組分擴散特征，從而實現對氣體分離的目的。

2. 中空纖維膜：微孔尺寸的內、外管一樣，和結構的管殼式熱交換器的相似。纖維束相互獨立，用環氧樹脂密封在電影的結尾。數百數千的纖維束一起提供必要的表面積。

3. 在壓力作用下，各種氣體的吸附，在中空纖維膜中的擴散，滲透速率，根據訂單，我們稱之為氣體透過率的“氣”，如氧氣，水蒸氣透過率；小的“慢”的氣體，如氮?；旌蠚怏w通過膜，“氣”是豐富的低電壓側，“慢”的天i然氣主要富集在高壓側，從而實現混合氣體分離。若介質含水量過高，溫度過高時產生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態中的PE中,將使PE提前老化。

制氮機的特點

1. 膜組件的規格，可以經濟地滿足不同用戶的需求在氮； 2. 高壓力的膜組件，壓力損失小，可以滿足用戶的要求，高氮出口壓力； 3. 通過增加膜組件的數量可以很容易的擴展，制氮系統； 4. 沒有移動部件，靜態操作，沒有特殊照顧，維修量小，連續安全運行； 5. 重量輕，結構緊湊，節省空間，無需基建投資，易于安裝和啟動，打開，停車方便，快速，自動操作。

制氮設備(也稱制氮機,制氮裝置)工作流程

空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。鋼瓶氣氣體質量高，但鋼瓶屬于壓力容器，運輸和保存需要一定的資質，偏遠地區更換麻煩，費用高。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。

制氮機(制氮設備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來。碳分子篩對氮、氧的分離作用主要是基于氮、氧分子在分子篩表面的擴散速率不同。