實踐熱推成形熱推彎頭的成形過程是利用推料機、空心樓板和加熱設備，將覆蓋在磨具上的毛坯由推料機向前推，加熱、膨脹、彎曲成形的全過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬復合材料塑性變形前后左右體積不變的規律來定義管坯直徑，所用管坯直徑低于合金三通。根據空心樓板操縱坯料變形的全過程，金屬材料在內弧處減小的流動性可以補償到其他因擴徑而變薄的位置，從而獲得壁厚均勻的合金三通。

合金三通成形工藝具有外觀設計美觀大方、壁厚均勻、連續工作等特點，適合大批量生產。因此，它已成為碳鋼和合金三通的關鍵成形方法，在一些規格型號的合金三通成形中也有所應用。整個成型過程中的加熱方式有高頻或高頻磁感應加熱(加熱環可以是單珠或單環)、火焰加熱和反射爐加熱。采用哪種加熱方式取決于成型品的規定和動力能源情況。

有特殊要求時仍使用商品。在合金三通的沖壓模具成型中使用與合金三通直徑相同的管坯，并使用沖壓機在磨具中立即抑制成型。

單筋焊接三通的主要應用領域是電廠。在原來生產技術不是很好的時候，大口徑無縫三通的生產技術難度大，成本高，導致很多企業無法解釋，于是焊接三通就應運而生了，為了提高焊接三通的強度，單筋焊接三通就應運而生了。我來解釋一下它的制作工藝。

顧名思義，單筋焊接三通需要焊接鋼筋。鋼筋的作用是提高焊接三通的強度，在焊縫處焊接鋼筋。

用單筋加強焊接三通開孔是非常重要的，因為它關系到焊接質量。開口的角度必須與要焊接的支管的角度相同，即兩者都是45度或者一個是60度，一個是30度。簡而言之，就是保證焊接質量和美觀。

其次是焊接的質量，一般來說單筋焊接三通的壓力不是很大，但是無論壓力還是溫度都需要檢驗。但我相信很多廠家做的焊接三通幾乎都是不檢驗的，就是焊一次就爆一次，直到焊完為止。當然這也是標準化的生產焊接方式，但如果要求嚴格，就必須檢驗，不能有任何缺陷。

嚴格控制管徑、不對中和焊縫間隙。(7)內外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，焊接質量穩定。(8)焊縫采用在線連續超聲波主動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋率。如有缺陷，主動報警并噴涂標記，以便生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。(9)選用空氣等離子切割機將三通切割成單件。(10)每批三通在切割成單個三通后，都要經過嚴格的首檢標準，對其機械性能、化學成分、熔合情況、 應檢查三通的表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投入生產。(11)焊縫上有連續超聲波探傷標記的部位，應進行人工超聲波和X射線復檢。如有缺陷，修補后應重新進行無損檢測。

碳鋼三通是以成卷帶鋼為原料，常溫捏合，采用活性雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫三通。螺旋三通將帶鋼送入焊管機組，帶鋼經過多輥軋制形成開口缺口的圓形管坯。調節捏合輥的壓下量，將焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊縫兩端齊平。(1)原材料為帶鋼卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前，我們必須通過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼首尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成三通后選用活性埋弧焊進行補焊。(3)成型前，對帶鋼進行校平、修整、刨平、表面精整運輸和預彎。(4) 選用電接點壓力表控制壓在輸送機兩側的油缸壓力，從而保證帶鋼的順利輸送。(5)選擇外控或內控輥壓成型。(6)應選擇焊接間隙控制設備，以確保焊接間隙滿足焊接要求。