上?？聵s檢測技術有限公司

在功能方面，Planar滿足所有鈑金零件的測量要求。即使是傳統方法難以測量的小孔、尖角等輪廓，也可以在平面中輕松完成。

Planar的功能如此強大，但其操作卻非常簡單，以至于任何加工機床(數控沖床、激光切割機等)的操作者。)可以操作平面測量系統——所有操作基本都是自動完成的，其一鍵測量功能使操作者只需點擊鼠標即可完成所有測量并輸出測量報告。

英國British Vision公司平面鈑金零件測量機綜述

平面鈑金零件測量機徹底顛覆了幾十年來鈑金下料檢測的定義。在傳統的檢測方法下，每個維度都需要逐個測量記錄，無法避免漏檢和錯檢，檢測速度也無法顯著提高。①激光切割切口較窄，切口兩側平行且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可達0。Planar在鈑金檢測領域做到了“所見即測”，因此檢測速度快——對于復雜零件，30秒內即可獲得完整的檢測結果！

鈑金加工檢驗標準

目的

規范鈑金結構件的檢驗標準，從而控制各工序的產品質量。2.適用范圍

本標準適用于各種鈑金結構的檢驗、圖紙和技術文件。如有沖突，應以技術規范和客戶要求為準。3.參考標準

本標準中所有尺寸的單位均為毫米，GB/T1800.3-1998《極限與配合標準公差和基本偏差》的數值表應按下列國家標準IT13執行。

孔和軸的極限和配合標準公差級和極限偏差表GB/t 1800.4-1998-2000

一般公差不含公差的線性和角度尺寸公差。

未注的形位公差按GB/T 1184-1996《未注公差值的形位公差》執行。

金屬板檢驗

一次精掃描只需要幾秒到幾分鐘，測量結果與CAD設計規范實時對比，生產技術人員可以立即了解加工零件的質量偏差，及時進行改進和調整。由于操作如此簡單方便，即使是沒有任何測量經驗的人，經過30分鐘的訓練，也能掌握Planar的整個測量過程。也可以在幾秒鐘內生成所有尺寸的測試報告，或者獲取零件的關鍵尺寸，以滿足用戶和內部質量控制的要求。

測量結果的統計分析

測量結果的統計分析功能可以將零件在特定時間范圍內的檢驗數據繪制成直方圖、實時控制表、均值表/變化范圍圖等質量報告，從而分析零件的生產過程，提高生產質量。用戶可以獲得全自動和可追溯的測量文件，以滿足ISO和QS報告的要求。二是注重維修性設計，不僅包括產品在使用中的維護，還包括生產階段儀表的校準功能、調試功能、維護功能等技術指標。設計階段必須保證維護。此外，數據文件還可以導出到各種基于WINDOWS的應用程序中。