液壓牽引拉擠設備技術參數說明；

5.使用功能:具有單、雙開門手動操作和雙開門自動往復操作功能。自動間歇時間可自動設定，并配有傳感器，及時反饋實際生產張力。

6.采用三級溫區控制恒溫裝置實現模具加熱溫度的自動控制。

■設備特征

☆專為大截面拉擠型材設計，牽引力大，運行穩定可靠。

☆設置調試和連續牽引兩種牽引模式，方便生產過程的調整。

☆優秀的雙液壓系統，抗干擾能力強。

☆配備強大的冷卻器，可以輕松運行24小時。

☆主要電氣和液壓元件為國際知名品牌，靈敏度高，故障率低。

故障預警功能

玻璃鋼拉擠機主要用于生產玻璃鋼制品如電纜橋架、電源箱、玻璃鋼桿、工字形、角形、槽型、方形桿等。但主機結構不允許安裝推力30kN的大直徑氣缸(直徑320mm)，所以設計了氣缸控制的兩級雙連桿增力機構，如圖2所示。其產品廣泛應用于各個領域:電工、防腐工程、建筑行業、交通運輸等。特別適用于大截面電纜橋架、工字鋼、護欄等玻璃鋼制品的拉擠成型。是生產玻璃鋼制品的理想設備。

玻璃鋼拉擠機的技術描述和設備特點

1.整條生產線長20-30m，寬3m(約60-100m2)。

玻璃鋼拉擠工藝

對于高性能復合材料，FRP拉擠成型工藝通常采用電加熱和微波加熱。玻璃鋼拉擠生產線主要用于生產各種玻璃鋼拉擠型材，如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒等。模具中需要一個冷卻裝置來防止膠水過早固化。浸膠工藝主要把握膠液的相對密度(粘度)和浸膠時間。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工藝主要掌握成型溫度、模具溫度分布和材料通過模具的時間(拉擠速度)，是拉擠成型工藝的關鍵工序。在拉擠成型過程中，預浸料通過模具時會發生一系列物理、化學和物理化學的復雜變化，目前尚不清楚。