液壓拉擠機的工作原理及組成；

(1)液壓拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原料在模具中加熱成型，然后兩個夾緊牽引龍門架交替運行連續拉出，從而得到各種所需的玻璃鋼型材。

(2)液壓拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。液壓牽引拉擠設備技術參數說明:1。整條生產線長20-30m，寬3m(約60-100m2)。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個獨立的液壓系統組成，分別由油泵、夾緊缸、推力缸、集成閥組、調速閥、濾油器、濾油器、冷卻器、油箱組成。電氣部分包括加熱器、恒溫器、電機、控制箱等。

3.抗衰老

　　拉擠型材由優質熱固性樹脂和玻璃纖維體系制成，不同于普通的熱塑性塑料。產品正常使用壽命可達20年。加入抗紫外線劑和使用聚酯纖維氈可以獲得抗老化效果。

4.易于維護

　　拉擠型材由顏料摻入樹脂制成，產品顏色可根據客戶要求隨意調配，不易褪色，無需油漆保養，具有自潔功能。

5.出色的電磁性能

　　拉擠型材具有優良的電絕緣性，無電磁和電火花，可用于有導電危險和磁敏感的設備區域，以及易燃易爆場所。

6.熱性質

　　拉擠型材是一種保溫材料，其熱膨脹系數遠低于普通塑料。拉擠型材在低溫下具有優異的力學性能，在高溫下不會熔融，但在高溫下其強度和模量會有一定程度的降低。一般來說，拉擠型材的適用溫度范圍是-50℃-100℃。

3.行走機構

考慮到牽引力大(12 ~15T)、運行速度慢(0.1 ~ 1.5m/min)的特點，系統采用液壓傳動。工件被夾緊氣缸夾緊后，推力氣缸在兩根平行的導桿上向前拉動夾緊機構，順利將工件拉出模具。

根據過程中連續、穩定、不間斷牽引的特點，系統采用兩個夾緊機構交替牽引的方式。在一個夾緊機構的工作循環即將完成之前，啟動另一個夾緊機構，同步夾緊工件一段距離，然后松開后退，以保證牽引的平穩交替。

系統的液壓原理圖如圖2所示: