碎紙機刀片的HS編碼是多少？

碎紙機刀片常用什么材料？

　　碎紙機刀片主要由模具鋼和工具鋼制成，其中模具鋼主要有DC53、D2、SKD11和Cr12MoV，工具鋼主要有常用的6CrW2Si和9CrSi。材料要求高的話建議可以用Cr12MoV模具鋼。

雙軸碎紙機刀片的工作原理是什么？

　　將物料放入設定轉速的刀輥中，高速旋轉的粉碎機刀片通過刀爪將物料帶入兩個導向輥中，旋轉的雙刀將物料切割粉碎。

　碎紙機刀片粘合效果不佳的維修方法

　　1.碎紙機刀片的不同插帶方式:使用半碎紙機刀片時，裝訂連續可靠，塑料膠帶貼在包裝表面，接頭牢固，機器電氣安全，運轉時的噪音和煙霧不影響操作人員的健康；使用碎紙機刀片時，無需手動插入膠帶，觸發方式分為點動、手動、連續播放、球開關、腳踏開關。只需按下開關即可完成打包，方便快捷。

　　2.碎紙機刀片有不同的形狀:半碎紙機刀片分為低平臺半碎紙機刀片和高平臺半碎紙機刀片，而半碎紙機刀片有立式碎紙機刀片和側式碎紙機刀片。

　　3.碎紙機刀片的價格不同:碎紙機刀片的價格是一半碎紙機刀片的兩倍多。

　　4.適用包裝數量不同:半碎紙機刀片不適合批量生產，因為每個產品都需要人工操作。如果產量不是很大，可以選擇使用；碎紙機刀片適合單機批量生產，因為完成了一系列動作。

碎紙機刀片的加工工藝是怎樣的？

在選擇粉碎機刀片的加工方法時，應考慮加工的經濟性，產品精度應滿足表面加工精度和表面粗糙度的要求，以保證尺寸精度和形狀精度。加工表面的平面度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排上，首先要了解熱處理的目的，這就要求改變葉片材料的性能，消除內應力。預熱處理提高粉末粉碎機刀片的機械性能。淬火是粉碎機刀片在高溫下加熱，然后快速冷卻，使鋼組織轉變為馬氏體，再加熱到一定溫度轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度， 性能可以在一定范圍內調整。檢查檢驗的過程看似簡單，其實是一個非常重要的過程。刀具刀片加工后，必須去毛刺并檢查刀片的平行度、尺寸精度和熱處理硬度。這是整個粉碎機刀片加工過程的后期。

在碎紙機刀片的實際生產過程中，制定工藝路線可以解決一些異形產品的可操作性，減少廢品的產生；根據產品形狀，可采用不同的加工工藝。根據產品的形狀進行劃分，合理安排各工序的順序。

　粉碎機刀片的技術要求對工藝方案的制定有重要影響。主要包括以下幾個方面。

　　(1)主要加工表面的尺寸精度。

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　　(3)主要加工表面之間的相互位置精度。

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　?、萘慵牧?、熱處理等要求。

　　根據粉碎機葉片的結構特點，在仔細分析了粉碎機葉片主表面的技術要求后，粉碎機葉片的加工工藝可以有一個初步的輪廓。首先根據粉碎機葉片主表面的精度和表面質量要求，初步確定滿足這些要求所需的最終加工方法，然后確定相應的中間工序和粗加工工序所需的加工方法。比如孔徑不大于IT7精度的內孔，精鉸時，在精鉸之前，一般要經過鉆孔、鉸孔、粗鉸。其次，根據被加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸關系和相對位置精度， 可以初步確定加工表面的加工順序。同時需要注意的是，模具零件的熱處理要求影響著加工方法和加工余量的選擇，對粉碎機刀片加工路線的安排也有一定的影響。比如壓球滲碳淬火的零件，熱處理后一般都會變形。對于精度較高的粉碎機葉片表面，應在工藝中安排精加工工序(多為磨削)，并適當增加精加工工序的加工余量。