鑄造廠鑄造方法的選擇原則是:

鑄造廠鑄造方法的選擇原則是:

　　1.首選砂型鑄造，主要是砂型鑄造比其他鑄造方式成本更低，生產工藝更簡單，生產周期更短。當濕模不能滿足要求時，考慮使用粘土砂面干模、干?；蚱渌靶?。粘土濕砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤不等，而粘土干砂生產的鑄件重量可達幾十噸。

　　2.鑄造方法應適合生產批次。鑄造方法如低壓鑄造、壓鑄和離心鑄造只適合大規模生產，因為設備和模具昂貴。

　　3.建模方法應適合工廠條件。比如大型機床床身等鑄件的同樣生產，一般采用組芯造型方式，組芯在坑內進行，不制作模樣和砂箱；其他工廠則采用砂箱造型法制作外觀。不同的企業有不同的生產條件(包括設備、場地、員工素質等。)，生產習慣和積累的經驗，所以要根據這些條件來考慮什么產品適合做，什么產品不適合做(或者做不出來)。

砂型鑄造緊實率的測量

測定砂型鑄造的緊實率:型砂緊實前后的體積變化率稱為緊實率。測定時，將型砂通過篩子松散地填充到樣品筒中，刮去樣品筒上端多余的型砂，用樣品沖頭沖擊樣品三次，然后測量樣品體積的壓縮程度。測量原理是將含水量較少的型砂自由填充到樣管中時，顆粒排列更緊密，即松散時密度更高，在相同沖擊力下型砂體積變化很小。含水量高的松散型砂密度小，在相同沖擊力下型砂體積變化大。因此， 型砂的濕度可以根據緊實度來判斷。實踐表明，壓實率對濕度的反映非常敏感，只要濕度稍有變化就會有明顯的反映。目前，緊實率是國內外廣泛采用的控制型砂性能的重要測試方法。不同的成型方式對密實度的要求不同。手工造型的型砂緊實度一般為50 ~ 60%。普通機造型為45 ~ 50%；高壓和空氣沖擊成型為40 ~ 45%；擠出成型為35-40%。

選擇鑄鋁電加熱器的基本知識

鑄鋁電暖器是將電熱絲放入無縫金屬管內，用導熱性和絕緣性好的氧化收縮管填充空隙，然后加工成用戶需要的各種形狀。它具有結構簡單、熱強度和機械強度好、適應惡劣環境能力強等優點。本產品可用于加熱各種液體、酸、堿、鹽，也適用于加熱熔化低熔點金屬。

通常我們知道家里的速熱是用電暖器做的，熱水可以用電加熱。其實現在很多行業都在使用鑄鋁電加熱器，廣泛應用于電廠、石油、煉油、采油、化工、航空航天等行業。

鑄鐵的組織和性能

鑄鐵屬于鐵基高碳多元合金，其永久元素除鐵外，一般含有2% ~ 4%的w(C)，1% ~ 3%的w(S1)和錳、磷、硫。碳在鑄鐵中通常以三種狀態存在:石墨晶體單獨存在；與鐵形成的二元或多元化合物以化合態存在；溶于a-fc或y-Fe，以固溶體狀態存在。

由于化學成分和晶化條件的不同，鑄鐵的液固相變具有雙重性，凝固后產生不同的高碳相，即滲碳體或石墨。滲碳體結構在高溫下不穩定而分解，分解的碳大部分轉化為石墨晶體，所以滲碳體屬于可分解的亞穩相，石墨晶體稱為穩定相。不同的高碳相賦予鑄鐵完全不同的性能。高碳相為滲碳體的鑄鐵斷面呈銀白色，質硬而脆，稱為白口鑄鐵。以石墨為高碳相的鑄鐵，斷面呈灰黑色，硬度低，故稱為灰鑄鐵。鑄鐵組織中高碳相的種類、形狀、數量和分布都影響鑄鐵的性能。