規劃過程

刨的工作原理一目了然。與車銑相比，刨削的生產效率極低，但由于結構簡單，設備工具使用方便，仍用于工件表面的粗糙加工。

研磨加工

磨削是使用砂輪、砂帶等磨削工具來切割工件表面。在當今的加工中，磨頭可以很好地集成到數控銑床的加工中心。

齒面加工是一種新的加工方法，可分為成形法和展成法兩大類。成形法主要是用普通銑床加工，刀具是成形銑刀，需要兩個簡單的成形運動:刀具的旋轉運動和直線運動。展成法加工齒面的常用機床有滾齒機、插齒機等。

為了提高加工精度，首先要提高機床本身的精度。要提高機床本身的精度，就要嚴格按照生產標準選擇合適的安裝機床。在安裝調試過程中，要注意確定工裝夾具等部件的位置，工裝夾具的精度尤為重要。其次，在加工過程中，要嚴格控制加工過程中的受力，大大減少工件因磨損、發熱、內應力、剛度等引起的變形。在機械操作過程中，應記錄機床的誤差，并分析產生誤差的主要原因。根據原因制定相應的維護保養計劃，定期對機床進行檢修， 磨損的零件應及時更換，以提高精度，減少誤差。

加工順序的安排

1.根據加工性質和功能的不同，加工過程一般分為三個階段:粗加工、半精加工和精加工。劃分加工階段具有以下功能:

1)避免毛坯內應力重新分布，影響加工精度。例如鑄件和焊接件的應力釋放；

2)避免粗加工時由于大的夾緊力和切削力引起的彈性變形和熱變形對加工精度的影響。

3)可以及時發現毛坯缺陷，避免不必要的損失。

4)合理使用機床，保持機床精度。

5)適應加工過程中熱處理的需要。

機械加工廠引進的數控機床，尤其是大型重型數控機床，大多有全閉環、雙驅動的要求。在全閉環控制方案中，需要在距離編碼光柵和普通增量光柵之間進行選擇，數控系統還應支持相應的反饋信號接入。

數控系統的網絡化支持已經成為生產系統集成的必要條件。對于要納入自動化程度較高的生產系統的數控機床，必須明確數控系統有相應的訪問解決方案，包括依靠PLC輸入輸出點低級直接訪問數控系統內置的OPC服務器，按照OPC標準向用戶開放數控系統內部數據；此外，外部生產系統、自動在線工件檢查和工具檢查也是必要的功能。