脫硫石膏壓球機可將高含水量的脫硫石膏一次性壓成球，無需添加粘合劑，純度高，無需后續干燥工序，更有利于現有工藝的銜接和改造。造粒強度高，適合各種運輸，降低包裝成本，提高產品運輸能力；成型的脫硫石膏進入磨機后，不會出現粘磨等問題，影響磨機產量。脫硫石膏可用作水泥緩凝劑、建筑石膏粉、石膏板材料、粉刷石膏、石膏砌塊等。被壓球機壓過之后。脫硫石膏制粒機可處理多種原料，包括脫硫石膏、磷石膏、紅土鎳礦、高嶺土礦、鋁土礦、金屬、螢石粉、石灰粉等。成球率高， 造粒強度高，防水性能好。

煤泥是煤粉和水的半固態混合物，是煤的副產品。種類很多，廣泛應用于工業生產。煤泥壓球機的原料包括水煤漿產生的煤泥，如動力選煤廠洗出的煤泥、煤炭水力輸送后產生的煤泥、礦井排水夾帶的煤泥、矸石山水洗煤泥、煉焦選煤廠浮選尾礦等。

煤泥壓球機主機由變頻電機提供動力，通過聯軸器、同步組合齒輪減速器、十字聯軸器傳遞給輥軸，使輥軸同步反方向旋轉。軸承座上的張緊液壓裝置保證了壓球機的高壓。強制螺旋給料裝置由變頻電機驅動，通過減速機帶動多組螺旋，將被壓物料強制送入進料口。液壓裝置是由液壓泵將液壓油泵入液壓缸，使張力缸產生強大的張力，以滿足生產時的壓力要求。

煤泥壓球機的特點:

高速端采用同步齒輪減速器:變速箱體積小，車架重量輕，傳動精度高；

根據不同的物料，制定完整的工藝流程，效率更高，成本更低；

帶嵌件制造:更換方便，維護成本低，維護周期短，產量高；

采用反向拉力:液壓系統輕，機架輕，控制精度高，維修方便。

壓球機作為一種材料成型設備，廣泛應用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產效率，壓球機的參數和質量是必須考慮的條件，但往往容易被忽視的問題是對材料的要求。為了保證成型效果，材料也必須滿足成型要求。以下是球壓成型對材料的要求，供你參考。

成型前材料的預處理　　

　　從上面可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事情，材料的各種要求都需要滿足成型的要求。那么在進入壓球機成型之前需要做哪些預處理呢？　　

　　1.當物料進入壓球機生產線時，首先要將其中的石子揀出，在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵將內部的金屬吸走，防止石子和金屬顆粒損壞后續的破碎和壓球機設備。

　　2.物料壓制前，先用破碎設備將顆粒破碎到相應的粒度，再用篩選機篩出合適的粒度，不符合要求的退回繼續破碎?！　?/p>

　　3.被粉碎的物料在進入壓球機之前，必須在攪拌機中與粘合劑和水混合，以滿足壓制要求?；旌虾?，通過螺旋送料裝置將它們均勻穩定地送入壓球機進行壓制。

由于壓球機是壓制各種材料的成型設備，可以滿足不同行業的壓制要求。但壓球機選用的輥皮與被壓材料不匹配，容易導致輥皮磨損，磨損程度因材料硬度不同而不同，所以輥皮材料的選擇很重要。市面上的壓球機壓輥的皮料有哪些？哪個更耐磨？

　 1.錳65是一種普通的鑄造彈簧鋼，淬透性高，脫碳傾向比硅鋼小。熱處理后，其綜合力學性能優于碳鋼，疲勞強度優異，彈性優異，塑性和硬度好，價格低廉，因此受到歡迎。但具有過熱敏感性和回火脆性，所以通常用于產量較小的球磨機，可壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟質物料。

　　2.9 Cr 2 Mo經過嚴格處理，這種合金鋼的硬度達到HRC58-62，具有較高的強度和耐磨性，同時具有一定的耐腐蝕性，不易掉球。合金鋼輥皮為鍛造件，主要用于產量高的中大型球團造球機，可用于壓制礦粉、鐵精礦粉、氧化鎂、紅土鎳礦等。

　　3.軸承鋼比9Cr-2Mo具有更高的硬度和耐磨性。同時具有均勻的硬度、高彈性、高接觸疲勞強度、必要的韌性、一定的淬火性和耐大氣潤滑劑的腐蝕性。另外，作為壓球機的鍛造輥皮，比鑄造輥皮更耐磨。球磨機輥皮的材料分為65 Mn、9 Cr 2 Mo、軸承鋼等。由于材質不同，所選的輥皮各有千秋。

　 顯然，雖然鑄造輥皮65錳成本低，磨損后可以經常更換，但這種不耐磨的輥皮只是變相提高了壓球機的價格，操作人員付出的成本只會隨著使用時間的增加而增加，而鉻鉬合金的鍛造輥皮更耐磨，一次付款只能相當，而軸承鋼的鍛造輥皮性能優于鉻鉬合金，能滿足長期使用的要求。