重錘式破碎機適用于破碎各種中等硬度和脆性的物料，具有破碎比大、產量大的特點。與其他類型的破碎設備相比，其主要區別在于錘頭的設置。在使用中也會出現一些故障問題，影響操作。以下是對幾種常見的分析。

　　首先，重錘式破碎機的產量減少

原因:

　　1.篩條縫隙堵塞。

　　2.喂食不均勻。

　　解決方案:

　　1.停車后，清除篩條縫隙中的堵塞物。

　　2.調整進料機構。

　　二是重錘式破碎機內部產生敲擊聲。

　　1.不易破碎的材料進入機器。

　　2.內膽的緊固件松了，錘子打在內膽上。

　　3.錘子或其他零件損壞

　　1.停車后清潔破碎腔。

　　2.檢查襯板的緊固情況以及錘子和篩條之間的間隙。

　　3.更換損壞的零件。

　　為了提高重錘式破碎機的工作效率，降低設備的故障率，必須在平時做好設備的維護工作，同時掌握一定的故障分析和處理技巧，以應對突發故障。

在長期的工作環境中，材料、工藝、零部件老化、人為因素都會影響錘式破碎機的使用，錘式破碎機在使用過程中會出現各種故障。會影響正常的施工進度，造成不必要的資金損失，降低錘式破碎機的使用壽命。

　　其中，零件工作面磨損引起的失效占很大比例。換句話說，機械磨損是各種零件達到技術極限的主要原因之一。因此，要解決機械零件的磨損問題，除了使用優質材料、選擇先進的制造工藝、設計合理的機械結構外，在使用過程中要完成的一項重要任務就是保證機械的合理潤滑。據統計，工程機械半數以上的故障都是由于潤滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低級潤滑油，也不能使用其他類型的潤滑油，更不能使用劣質產品。第二，定期檢查潤滑油的數量和質量。數量不足的要及時補充，質量差的要及時更換。在緊急情況下使用不同種類的潤滑油和品牌潤滑油時，應清洗潤滑系統，并及時更換普通潤滑油。

　　由于工程機械零件的精度要求，良好的潤滑可以保持正常的工作間隙和適宜的工作溫度，降低零件的磨損程度，減少機械故障。正常合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。因此，必須合理選擇潤滑劑，根據機械的類型和不同的應用結構選擇正常的潤滑劑類型，并根據機器的要求選擇合適的質量等級。根據機器的工作環境和不同季節選擇合適的潤滑油品牌。

破碎機在使用前，為了準確操作，充分發揮其性能，有必要了解其重要參數，避免使用和購買中出現錯誤，導致使用效率下降和不可用。

　　1.模型

　　破碎機的型號與其自身轉子的大小密切相關。通常設備的型號越大，體積越大，生產能力越強，這是用戶選購機器時首先要考慮的因素。

　　2、飼料粒度

　　破碎機能破碎的原料粒度是指飼料的粒度，參數表中一般列出的數字是設備能允許進入機器加工的較大粒度，并不是固定的大小。相反，隨著設備型號的增加，設備設計的進料口越大，可加工的石料飼料粒度范圍越大。

　　3.處理能力

　　加工能力是指這臺設備或這種類型的機器每小時可以加工多少顆寶石。一般我們都是以噸/小時來衡量，這是一個非常重要的參數，也是用戶選擇機型的主要參考因素。一般客戶要求的處理能力越大，客戶需要選擇的型號就越大。

　　4.發動機推力

　　電機是為破碎機提供穩定電流的設備，電機的功率由設備的整體尺寸決定。如果設備大，電機功率太小，肯定提不上來；反之，如果設備小，電機功率過大，肯定會燒壞設備。這個參數關系到客戶的生產線以后能否穩定運行，所以在購買設備的時候一定要問清楚。

　　以上是破碎機的幾個重要參數。通過參數的介紹，方便我們更好的了解設備的使用情況，從而有效的滿足設備的使用要求，滿足各類企業的工作需要。