跟著我國人口結構的改變，人口盈利逐步消失，制造業的勞動力正面臨著歷史性的應戰，外加疫情沖擊進一步喚醒了企業關于勞動力危機的認知。在金屬加工范疇，cnc機床的自動化上下料晉級是一個既能削減勞動力，也能為企業完成降本增效優質選項。

西方發達國家在20世紀初現已開端工業自動化的進程并收成了不少成功經歷，跟著自動化技能不斷移風易俗，更新換代，現在簡直一切的cnc加工設備都能夠匹配到適宜的自動化計劃，無論是分娩整線仍是單工位改造，自動化導入都能有用處理勞動力缺少問題。

信任大部分企業管理者都巴望知道怎么運用新時代的自動化技能來削減勞動力危機帶來的影響?，F在市場上自動化的選項琳瑯滿目，怎么挑選合適本身企業的最優計劃？里工從年開端測驗不同類型的自動化計劃代替人工進行cnc的上下料與機床控制，以下共享，期望能夠幫助您做出更精確判別。

—定制cnc自動化體系—

優勢：針對性強，極致優化

定制化的cnc自動化體系通常是環繞單一款型產品做開發，針對具有挨近尺度與外形的零件或系列產品而規劃的自動化體系。

缺乏：拓寬性弱

定制自動化體系的順暢運用，依賴于規劃之初便明晰無誤地描繪清楚運用場景的詳細需求，不然，很簡單邊做邊發現缺乏，不斷調整和新增需求，到最后構成一個退讓的產品。

此外，當須要在定制cnc自動化體系上分娩一款新年零件時，立刻就露出其局限性：體系須要從頭晉級改造，新的治具、夾爪、夾具及編程等都是有必要條件，乃至有或許自動化設備的硬件結構也須要作出調整，改造時刻長且經濟本錢高。

雖然有極少量自動化才干較強的企業，能夠自即將新的零件集成到定制cnc自動化設備上，但仍然有大多數工廠是須要機器人廠商或許集成商到現場對機器人進行從頭編程與調試才干正常運用，因而定制的cnc自動化很或許會成為工廠自動化拓寬的一個重要妨礙。